依成品入库单的料号、品名，调出该产品的检验标准；准备必要的设备与测试程序。执行检验。以每一包装作为一检验批进行抽检。
允收批处理。
最终检验人员依照检验标准检验允收后，在该批上粘贴“最终检验允收标签”，并在查检表上填写检验结果；最终检验人员核对允收数量及品名后，在入库单的品管栏签名或盖章。
拒收处理。
拒收处理应遵守如下要点：
a.最终检验人员依检验标准检验后，检验批达退货水准时，最终检验人员即拒收该批，并在该批上粘贴“最终检验拒收标签”标示。
b.最终检验人员对该拒收批产品填写“最终检验抽验不良品分析表”：随拒收批产品退回制造部门，制造部门收到退货批后，应对退货批进行全检处理，并将不良原因及改善方式填写在分析表内。
c.制造部门对于该批退货产品，应先判断是否人为疏失，若属人员疏失应立即改善，若不属人为疏失，转由生产技术部分析，并由责任部门拟订改善方式。
d.责任部门填妥对策，并将不良品分析表送回最终检验人员，由最终检验人员确认改善对策能否有效执行，制造部门方可进行返工。
e.最终检验人员对已处理的退货品重新检验。
f.可由业务单位发出“成品品质异常联络单”，经相关单位会签，最后由品质管理部门裁决，正本送回业务单位，由业务单位分发相关单位。
g.如裁决允收，则最终检验人员将“最终检验拒收标签”改贴“最终检验允收标签”，并将原查检表注明成品品质异常联络单单号，若未核准则维持前述拒收批处理方式。
h.品质部门须将“成品品质异常联络单”归档，作为日后追踪的依据，保存期限至少一年。
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