胶印机常见问题及解决方法
印刷过程中，由于胶印机本身或纸张等原因会发生印品粘纸毛、滚筒粘脏、套印不准等一些问题，笔者在实际工作中摸索出几种解决方法，在此与同行分享。
1．印刷图文“漏白”、滚筒粘脏
由于纸张掉毛、掉粉或带静电等原因，印刷时经常会遇到印刷图文粘纸毛，以及滚筒粘脏等现象。
解决方法：将印刷前的纸张，在胶印机不合压状态下“空跑”一遍，“空跑”过程中应及时将从纸张传到橡皮滚筒和印版滚筒上的纸毛等杂物擦掉，同时可在水槽中加入一点桃胶以吸附带进来的杂质。印刷时，除了在油墨中加适量撤淡剂外，还应经常用湿布擦拭印版滚筒，用汽油布擦拭橡皮滚筒（汽油布上倒过汽油后可再加点水，这样擦橡皮滚筒效果较好）。经过这样处理后的纸张紧度、抗拉毛强度、伸缩性更加稳定，并且可减小纸张变形，防止印品图文粘纸毛或滚筒粘脏。
2．墨色不匀
墨色不匀的主要原因是水墨控制不平衡，水量时大时小，印刷前上墨不匀等。
解决方法：合理控制加水量，遵循“墨大水大，墨小水小”的原则，加水量不要过大，防止加水过大使油墨乳化加剧，印品墨淡网点空虚。同时印版上图文的面积与分布、图文内容以及印刷速度等也会影响加水量的大小，一般而言，图文面积大、分布稠密、印刷速度较慢时，加水量应适当增大，反之减小。如果加水量过大，印品会发潮，滚筒上有水迹，可通过增加过版纸数量将水“吸出”、用白纸对水辊“缠水”、定速将水“甩出”后擦拭滚筒等各种方法来解决“水大”问题，若这些方法都不行还可将水辊取下“刮水”。从印版侧面看，印版表面发“乌”不光亮，即表示水量合适。加水量刚好的情况下，如墨大可用纸对墨大部位“缠墨”，反之对墨小部位加墨（注意墨要抹匀），印刷前应根据印品表面图文的分布状况、网点情况上墨，在印刷过程中，应及时调节墨斗下的顶丝，局部控制供墨量，合理调整墨斗与墨斗辊的角度，整体控制供墨量。
3．橡皮布老化
橡皮布长时间使用，受到油墨、汽油、纸张残留物、烂纸、压力等影响，橡皮布表面会变得不光滑，局部会产生小的凹坑，导致传墨性能下降，造成印品网点空虚、实地不实，从而影响产品质量。
解决方法：用香蕉水擦拭橡皮布凹坑处（注意擦拭时间不要过长），也可以在橡皮布的小凹坑背面粘贴胶带（注意不要粘得太厚，超过凹坑范围）。经过实践，前者见效较快，后者不适合印刷网点面积较大的图文。对于印刷质量要求较高的产品，应当更换新橡皮布。
4．维护保养不到位，导致套印不准
胶印机应经常进行维护保养，否则极易产生套印不准等问题。例如，滚筒长时间不进行擦拭保养，滚枕上会堆满油墨和胶等杂物，干结后就会导致套印不准；递纸牙和叼纸牙长时间不检查调节、不清洗、不加油，纸毛长时间堆积，叼纸牙会锈蚀、咬死、失去叼力，也会造成套印不准。另外，版夹、侧规等部件也应及时检查调节，维护保养，它们对套印都有影响。
5．输纸双张、多张和歪张
在印刷时，输纸出现双张、多张和歪张的原因很多。
（1）纸张不平，边缘上翘。解决方法：将纸卸下来进行反敲处理，若纸堆中间凹，可用一楔形木块插入纸堆中间，将纸顶平（高度不要超过挡纸舌），这样使纸堆平整而利于分离。
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