原稿的清晰度决定了印刷图像所表现的清晰度，扫描仪、电分机系统清晰度强调参数的设置是以原稿轮廓虚实程度、颗粒度状况，以及图像缩放倍率等为依据的。因此，只有分析清楚了上述特征数据，然后进行恰到好处的调整。
1.2 质量控制方法
目前我国凹版制版公司是以稿子线和辊子线两条工艺路线进行质量管理的。稿子线质量管理的重点是色彩管理。要有效的控制制版过程中颜色层次信息的准确转换和传递，尽量做到屏幕显示的颜色与数码打样颜色、凹印打样颜色的基本一致，保证原稿色彩的准确还原。
辊子线质量管理的重点：一是控制金加工的精度；二是保证铜层质量，严密控制电流差，稳定镀铜溶液和精心工艺维护；三是保证铬面光亮平滑，达到硬度最佳，精心控制导电性，稳定镀铬溶液和达到铜辊清洁干净。
1.2.1 稿子线的色彩管理
在凹版制版整个管理控制链中，色彩管理处于中心地位，色彩是凹版制版、印刷质量控制的核心，色彩管理体系能否正常运转，直接决定了质量管理的目标能否实现，也决定了生产作业能否顺利进行。具体地说，色彩管理系统的重要意义，在于将纷繁复杂的颜色世界用简单的数字来表现，并且由各种硬件、软件来自动实现，可以解决印刷品颜色的多变性问题，以及解决以往制版印刷质量过分依靠人为经验控制的问题。但是由于企业内部技术规范没有理顺，原辅材料不稳定，以及管理者和使用者对色彩管理的理解和认识不够，特别是重视程度不够，至使生产中存在着诸多烦心事。
当前凹版制版公司的稿子线工艺流程中普遍存在的问题是：屏幕颜色、数码打样颜色与凹印打样及印刷颜色的不一致而造成许多内外返工。因此，笔者采用传统工艺优秀的标准化、规范化、数据化作业管理与先进的ICC色彩管理相融合的管理法，加上后期精心的技术加工制作出优质产品。精心做好以下三点：
①屏幕显示的颜色与数码打样的颜色基本一致；
②电拼车间客户签字认可的数码打样颜色与凹印OPP膜打样的颜色基本一致；
③屏幕显示的颜色与凹印OPP膜打样的颜色基本一致。
这是色彩管理的关键所在，在实际生产中最难做到的是，屏幕颜色与凹印打样颜色的差距较大。虽然目前还不能做到“所见即所得”，但我们应该做到尽量减小差距，逐步向这个目标靠近。方法如下：
（1）凹印打样工艺规范
凹印打样工艺规范化管理和色彩参数的确定，是色彩管理系统中屏幕软打样、数码打样模拟颜色的前提和基础。其规范的技术指标如下：
①规范油墨品牌和牌号，油墨冲淡比例，搅拌充分程度，黏度。打样机速度，压力和环境温湿度等。
②规范不同客户产品档次的不同要求，高档产品采用高档油墨，普通产品则选用中、低档油墨。
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