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文献来源:
出版时间 :
存货管理最佳实务
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图书来源: 浙江图书馆(由图书馆配书)
  • 配送范围:
    全国(除港澳台地区)
  • ISBN:
    7505853449
  • 作      者:
    (美)史蒂文.M.布拉格(Steven M.Bragg)著
  • 出 版 社 :
    经济科学出版社
  • 出版日期:
    2006
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作者简介
  史蒂文·M·布拉格拥有多项资格认证,包括注册会计师(CPA)、注册管理会计师(cMA)、注册内部审计师(CIA)、注册生产及库存管理师(PIM),曾经做过四家公司的首席财务官或总会计师,同时还担任过安永会计师事务所的咨询经理和德勤会计师事务所的审计师。他在本特利学院(Bentley college)获得财务学硕士学位,从百森商学院(Babson College)获得MBA学位,从缅因大学(university of Maine)获得经济学学士学位。他是科罗拉多登山俱乐部的连任主席,是一个狂热的登山运动和山地自行车运动的爱好者,还是一名注册潜水师。布拉格先生现定居于美国科罗拉多州。
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内容介绍
  本书包含了将近200条与存货管理各阶段相关的最佳实务,包括存货采购、存货接收、存储、拣选和运输。另外,与存货相关各个特定职能领域所包含的最佳实务,作者分别在存货生产、交易处理、存货计划、仓库布局、成本核算以及物种清单等章节中进行了介绍。本书的附录部分对文中列举的大量实务作了总结,以方便读者学习掌握。与存货相关的具体术语,在术语表中也作了专门的解释。总之,本书对改进存货管理会起到立竿见影的效果。
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精彩书评
  我不知道史蒂文·M·布拉格是如何做到的,但他确实让这本书趣味横生,并提供了大量实用的信息。仪从这些实务中选择一部分作为参考或付诸实践,也会有效地改善存货管理。对于那些与存货打交道的管理人员或业务员工,我强烈地推荐这本书。
  ——盖尔·W·塞维尔
  注册会计师玛斯塞维尔有限责任公司总经理
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精彩书摘
  公司准备不充分。交流是最佳实务成功实施的关键。相反,缺乏交流不利于公司上下了解项目的进展,从而滋生谣言,无形中给项目的执行设置了障碍,降低了人们之间的合作意愿。要想避免此类问题,就需要就项目目的和可能对项目产生影响的因素进行直接交流,交流不仅限于相关经理之间,也在所有相关员工之间进行,甚至扩大到整个部门或公司层面。
  ·员工不配合。员工拒绝合作,甚至处心积虑地搞破坏是导致最佳实务不能成功实施的另外一个原因。追根究底可能是员工对旧系统产生了依赖,排斥任何变动,或者与执行团队中的某人性格不合。这些问题必须通过有效的沟通加以解决,而当这名员工处在控制位置时,应将其调离到不会对项目产生影响的岗位上。如果以上措施都不能解决问题,那么这个项目几乎不可能成功。
  ·控制点缺失。控制任何项目最好的方法是定期召开总结会,以及在重大目标实现时加开会议。召开会议的目的是为了交流项目的进展情况,讨论实施过程中出现的或预计会发生的一些问题,并决定如何有效解决和避免这些问题。如果不召开这些会议,那么意想不到的问题就会接连出现,或者现存的问题会急剧恶化。
  ·资金不足。项目遇到以下两种情况会被迫取消,一是成本严重超支,二是项目发起时没有筹足资金。以上任何一种情况都会导致项目失败。除了反复强调“不要超支”之外,避免资金不足的最好办法是监督项目的进展,防止任何不寻常的大额支出。
  ·策划不足。开展项目的关键是对其进行策划。一旦缺少计划,就无法确定成本、所需员工人数及时间要求,也不能正式审查项目固有的风险。没有正式的策划程序,项目很可能遇到障碍,无法及时完工,甚至出现停滞。相反,合理的策划则使执行过程顺利进行,项目经理因此赢得良好的声誉,更多的项目资金随之源源而来。
  ·缺少后期评估。尽管后期评估并非项目成功的判断标准,但缺少它会导致后继项目的失败。例如,如果经过后期评估发现项目虽然得以完成,但是该项目经理的策划技巧并不尽如人意,那么,在将来开展新的项目时,最好启用策划能力强的人去负责,这样能够增加项目成功的可能性。
  ·经理人缺乏成功的经验。如果某经理有项目失败的经历,那么他就很难再成功。没有人会对他再次的努力抱有信心,况且,上司也不情愿把资金划拨给没有成功记录的人使用。摆脱这一困境的最好办法是委派一名有成功历史的经理去执行项目。
  ·项目完工未测试。项目执行中存在一个很大的问题,即未对系统进行
  充分测试就急于投入生产,尤其是那些庞杂的和涉及编程的项目,因为潜藏的漏洞可能会干扰或冻结系统的正常运转。因为未进行测试而遗漏了某个问题,从而导致整个系统的崩溃,仅从这一点,就可以看出公司在关键领域安装一个全新系统是何等的危险。因此,有必要在项目计划中为项目测试预留充足的时间。
  ·缺乏高层管理者的支持。如果一个项目需要大量的资金支持或者多个部门的合作,那么得到高层的全力支持尤为关键。否则,不仅所需资金无法到位,而且任何持反对意见的部门都能轻易地牵制该项目的顺利进行。一种更普遍的情况是,项目根本没有明确的支持者,没有高层管理人员的推动,一个项目在匆忙推出后,会毫无结果地销声匿迹。
  ·过分依赖其他部门。一旦某个部门在最佳实务的实施中不可或缺,实施成功的可能性就急剧下降。如果涉及部门众多,成功的可能性更微乎其微。原因在于其他部门的经理并没有同等的义务保证项目成功开展。此外,其他部门员工可能会影响该部门经理帮助解决困难。同时,另一个问题是其他部门没有充足的资金来完成分内之事。例如,如果仓库定期盘点库存,就可以保证存货数据的高度准确,那么会计部门就省时省力,不用再盘点实物了。然而,如果仓库没有多余的工作人员去清点库存,定期盘点的工作就没有人执行,会计部门就不得不亲自进行实物盘点,难怪会计部门强烈要求实施最佳实务。
  ·短期内频繁变动。公司应该尽量避免短期内过多的变动。变化总是使人不安,尤其是大部分工作内容发生变化时更是如此。如果员工的工作发生了根本的改变,这将直接导致他们抵制进一步的变动,妨碍新项目的开展,造成工作进展缓慢,极度不满的员工甚至会离职。解决这个问题的办法是对项目的执行和安抚员工这两者进行周详的计划。有一个最好的办法既能不减缓项目的时间进度又能实现变动的延迟,那就是在部门中轮流执行各个项目,这样就没有一个职能机构同时着手两个项目了。
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目录
第1章
如何成功实施最佳实务
最优实施环境
最佳实务的实施
如何“复制”最佳实务
最佳实务失败的原因
总  结
第2章
存货采购
让供应商参与新产品的设计
避免使用价格昂贵或难以购买的部件
缩短订货至交货时间,减少安全库存
买断供应商的生产能力
加速公司内部信息流动,减少安全库存
选择临近供应商订货
取消日常采购的审批程序
基于物资需求计划进行采购
对比未结订单与当前需求
锁定短期生产计划
直接连接客户的存货计划系统
小批量订货
安排分批交货
安排分阶段交货
实行滚动采购
采用即时订货的方式
实行零存货采购
指定重要供应商作为主导供应商
单一供应商的优势
建立供应商评级系统
建立长期伙伴关系,保证战略性物资的供应
将原材料的所有权转移给供应商
减少产品设计变化对预购物资的影响
第3章
存货接收和运输
拒绝接收计划外货物
获取发货通知书
接货时直接将收货信息输入计算机系统
自动收集收发货物的体积和重量信息
按客户订购量对收到的货物重新打包
货物收到后立即进行归整
按不同的整货区集结货物
取消货物接收部门
将运输和接货部门安排在一起
合理分配拖车作业区以减少拖车移动距离
要求供货商用特殊货车将货物直接运送到生产车间
利用可往返的带轮货柜运送货物
运货时使用充气袋作衬垫
与严格按要求履行托运义务的托运人合作
让交货人员递送发票
根据收货确认信息付款
向收款人员提供未结订单的信息
第4章
存货储存
由供应商直接向采购商的客户发货
越库作业
将部分存货放在生产车间
利用临时存储地应对需求高峰
给每个仓位设定一个惟一的位置编码
减少同种货物使用的货柜数量
给量大的物资分配固定的存储位置
单独存放归客户所有的存货
为重要客户分配一个单独的存储区
按照ABC分类法将存货分开储存
将高拣取率的存货储存在订单履行区
调整货箱高度以适合货架的存储空间
调整货箱宽度或堆叠数量,防止货箱外悬和损坏
将货物的运入和运出作业结合起来
根据货物体积和拣取率采用不同的储存机制
使用组合货柜储存数量较少的存货
使用旋转料架提高拣货效率
使用移动货架系统
使用多层手工拣货货架,增加储存空间
使用重力式流动货架实现货物的先进先出
使用托盘式流动货架实现货物的先进先出
使用双层深式货架或托盘堆叠的方法以储放大量单品
使用后推式货架储放大量托盘
拆除储存较轻货物的货架后面的交叉支架
第5章
存货拣取
将订购单一产品的订单归整在一起,按产品储存位置拣货
使用一人一单的方法处理紧急订单
手工系统下依据原始订单进行拣货
建立转送提取区
汇总一组订单实行波次拣货
采用分区拣货法整合所有订单的拣货工作
分区拣货的同时进行订单推进
利用声控系统记录拣取量小的拣货信息
使用电子标签拣货系统记录拣取量大的拣货信息
使用便携式计量仪拣取小型零部件
使用可以放置多个货柜的推车拣货
将成套存货储存在堆集箱里
使用标准货柜转移、存储和清点存货
用满载的货柜输送物料
避免拣货和补货工作同时进行
定期调整仓位实现存储最优化
第6章
影响存货的生产问题
取消引起生产过剩的激励机制
统一公司所有生产车间的轮班次数
物料出错时,允许生产工人和供应商直接联络
投资购买低产能的小型机器而非高产能的大型机器
从单一供应商那里采购机器设备
始终使用同一机器生产同一种产品
在紧邻的下游工作站完成质量检验
加强设备的定期维护
将一些设备的维护工作转交给生产工人
提前做好主要维修工作的计划
用传送装置代替通道来输送货物
安排小批量生产
采用订货生产方式进行生产,避免存货过剩
缩小货箱容量
减少设备改装次数
缩短生产周期
使用曲线型装配线代替直线型装配线
缩短装配线
采用单元式生产方式
将单元式工作间布置在存货储存区域附近
将工作间的存货放置在设备和通道之间
第7章
存货信息记录
减少存储信息的数据元素
使用条形码记录存货处理信息
利用无线电通讯系统记录存货信息
利用无线射频识别系统跟踪存货
杜绝使用纸张文件记录存货信息
利用看板系统拉动生产
清除所有积压的记录工作
确保收货信息即时输入计算机系统
让客户依据产品编号下单
审计所有的存货记录
将已记录的存货信息与现有存货进行比较
存货余额一旦出现负值,立即展开调查
用循环盘点代替实际盘点
提高实际盘点的效率
安装仓库管理系统
第8章
存货计划和管理
引入物料管理人员参与设计新产品
减少备选产品的数量
减少产品种类
设计耐性较小的产品
设计更改方案需要通过正式的检查和批准
对产品家族预测需求
存货计划责任集中化
尽可能地推后订单切入点
使用物资需求计划系统确定订购批量、
安全库存和交货时间
在需求波动期调整安全库存
取消催单行为
开发一种产品替代机制
分析客服水平与存货政策的关系
集中精力降低高使用率的存货水平
为仓库外的存货创建视检系统
将部门存货返回仓库
安装分销需求计划系统
由区域仓库分配销售不畅的产品
针对某些产品采用单一仓库存储、隔夜交付的方法
使用份额分析法向各区域仓库分配存货
定期改进仓库网络
组建物料核定机构
利用实际盘点后留下的盘点卡辨别陈废存货
储备一些可用于服务和维修的陈废存货
控制产品货架期,避免产品过期
制定陈废存货处理预算
将过剩存货成批出售给废品回收商
通过服务部门出售过剩存货
外购仓储服务
第9章
仓库布局
综合考虑成本外的其他因素来建造仓库
按“U”型组织仓库物流
仓库分区
仓库垂直空间利用最大化
精心布置仓库的垂直空间以方便人工拣货
围绕仓库支柱布置货架
为人工理货和拣货的区域设计较窄的通道
避免在墙边开设通道
使用自动存储和检索系统
使用车辆自动导向系统
使用传送装置减少员工的移动时间
避免仓库的自动化水平过高
取消验货区
扩大收货区
为供应商可能使用的最大货车设计即时作业区
锁紧仓库房门
为实现仓库空间利用率最大化制定计划
消除仓库
第10章
成本核算
取消对采购价格差异的跟踪调查
取消跟踪核算在产品存货
取消生产领域的废料报告
将所有存货支出计入费用
在成本核算体系中区分增值作业与非增值作业
根据占地面积分配管理费用
废除按产量计算内部利润的做法
基于抵岸成本而非供应商报价作出采购决策
在产品成本报告中列出所有与产品有关的支出
采用作业成本法确定存货的成本
将员工管理费用归入各生产分部
使用目标成本法改变成本分析工作的重点
统一计量单位,禁止随意改变
调查成本变动趋势
审查废料水平
修改传统的成本核算报告
审核产品的计划工时
制定陈废存货审查计划
第11章
物料单
审核物料单
审核产品构造
根据实际的废料水平修改物料单
因临时性替代修改物料单
消除同一物料编号不同的现象
零部件标准化
审核回仓的存货
使用物料单找出因产品撤回而导致的报废存货
识别产品主文件中呆滞的存货
第12章
存货政策和执行程序
制作政策和程序手册
培训仓储和会计人员使用存货程序手册
对一些关键的业务进行交叉培训
利用公司内部的培训队伍开展培训
第13章
存货管理绩效的测量
新部件在新产品中所占的百分比
新产品中现有部件的比例
物料单的准确率
物料主文件准确率
供应商按时交货率
到货数量准确率
批准订单的接货率
交货期充分的订单比例
理货作业的准确率
理货作业的周期
废料比例
平均拣货时间
组装产品的拣货准确率
平均拣货成本
每小时装运的订单项
订单装运准确率
仓库人员履行订单的周期
存货可用率
交货承诺延长时日
延期交货的平均延长时间
作业门利用率
存货记录准确率
存货周转率
仓位利用率
存储密度
每平方英尺的存储量
单位存货的储存成本
平均每个单品所需的托盘数量
呆滞存货、陈废存货和过剩存货的变化率
陈废存货比重
储存期超过某一标准的存货比例
可退货的存货比重
附录存货管理最佳实务概览
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