第1部分 概述
1 注塑成型工艺技术参数的设置 2
1.1 注射成型压力参数的设置 3
1.2 注射成型流量参数的设置 4
1.3 注塑成型温度参数的设置 4
1.4 注塑成型时间参数的设置 6
1.5 注塑成型位置参数的设置 7
2 注塑成型产品缺陷成因 8
2.1 注塑机电气部分 8
2.2 注塑机机械传动部分 8
2.3 注塑机液压系统 9
2.4 注塑成型工艺参数 9
3 注塑成型常见制品缺陷及解决方法 11
第2部分 案例分析
案例1 表面烘印发亮 24
案例2 表面流痕 26
案例3 螺丝孔附近夹线 30
案例4 气纹 32
案例5 表面烘印 36
案例6 光影 38
案例7 融合线 40
案例8 露白 42
案例9 拉模 46
案例10 浇口冲墨 48
案例11 表面凹点 50
案例12 发雾 52
案例13 U形位夹水线 54
案例14 困气烧白 56
案例15 进胶口位拖伤 58
案例16 烧焦 60
案例17 内行位易断 62
案例18 开模过程中螺丝柱容易拉坏 64
案例19 水口拉丝黑点 68
案例20 熔接痕/缩印 70
案例21 断裂 74
案例22 气纹 78
案例23 填充不满（缺胶） 82
案例24 披锋 86
案例25 顶针印明显 92
案例26 困气烧焦 94
案例27 表面夹线及内柱少胶 98
案例28 镜片长度尺寸偏大 102
案例29 中间孔位边侧夹水线 104
案例30 困气调整困难 106
案例31 变形 110
案例32 面壳底部行位拉模 112
案例33 夹线 114
案例34 扣位拉翻变形 116
案例35 气纹 118
案例36 进胶口气纹圈 124
案例37 表面光影及纹面拖伤 128
案例38 螺丝孔位尺寸变大 130
案例39 方向箭头位气纹 132
案例40 表面黑色影线（融合线） 134
案例41 灯孔位困气、白点 136
案例42 夹线 138
案例43 表面夹痕 140
案例44 冲痕 142
案例45 气纹 144
案例46 烧焦/夹线/顶高 146
案例47 困气 148
案例48 夹线 150
案例49 表面夹痕 152
案例50 扣位粘模 154
案例51 扣位披锋 158
案例52 扣位缩水 162
案例53 困气断裂 168
案例54 水口位发白 170
案例55 烧焦 172
案例56 骨位变形 174
案例57 柱位弯曲变形 176
案例58 分层、表面起皮 178
案例59 小水口经常压模 180
案例60 气纹 182
案例61 玻纤外露 184
案例62 表面黑点 188
案例63 烧焦 192
案例64 入水口针经常断 194
案例65 骨位拖高 196
案例66 顶白 198
案例67 水渍 202
案例68 侧边多胶（披锋） 204
案例69 表面凹凸不平 208
案例70 骨位困气发白 210
案例71 水口位气纹 212
案例72 拉丝 216
案例73 进胶点位气纹、缺胶 218
案例74 表面拉高 220
案例75 发白 222
案例76 缩水夹水线气纹 226
案例77 电池框水口位拖伤 228
案例78 机壳底壳水口位旁顶高 230
案例79 模具前模腔撞伤 232
案例80 变形 234
案例81 硬胶压痕 238
案例82 行位拖模/擦烧 240
案例83 产品尺寸不一 242
案例84 表面脏污 244
案例85 夹水线 246
案例86 翘曲变形 248
案例87 毛边 252
案例88 粘模 256
案例89 夹线、变形 258
案例90 水口位变形 262
案例91 圆顶针位披锋 264
案例92 入胶口位烘印 268
案例93 水口拉胶粉 270
案例94 内侧拉伤 272
案例95 料花 276
案例96 表面流纹 278
案例97 变形 280
案例98 两侧面顶出变形 282
案例99 外观色差 286
案例100 料流结合处容易断裂 290
