第一篇编程和加工基础
第一章数控机床概述1
第一节数控机床的产生与发展1
一、数控机床的产生及发展概述1
二、数控机床的发展趋势2
第二节数控机床基本组成4
第三节数控机床的加工特点及分类5
一、数控机床的分类5
二、数控加工的特点7
第二章数控机床编程基础8
第一节数控编程的概念8
一、数控编程的内容和步骤8
二、数控编程的方法9
第二节数控加工工艺基础10
一、数控加工工艺设计准备10
二、数控加工工艺设计过程12
三、数控加工技术文件编写14
四、数控编程中的数值计算14
第三节常用量具及使用方法14
一、钢直尺14
二、塞尺14
三、游标卡尺16
四、百分尺和千分尺18
五、内径百分表19
六、万能角度尺20
第二篇数控车床
第三章数控车削工艺基础22
第一节数控车床介绍22
一、数控车床的类型22
二、数控车床的基本结构24
三、数控车床的主要加工对象25
第二节数控刀具及安装26
一、车刀分类26
二、常用车刀刀具材料及用途简介28
三、车刀安装30
第三节车削工件的定位与装夹31
一、在三爪自定心卡盘上装夹31
二、用卡盘和很好一夹一顶装夹工件31
三、在两很好之间装夹工件32
第四节数控车削的工艺分析方法33
一、工艺制订原则33
二、加工工序的划分34
三、进给路线的确定方法34
四、切削用量的选择35
第四章数控车床编程指令38
第一节坐标系及程序编制的有关标准及规范38
一、数控机床坐标系38
二、 程序结构和编程规则40
第二节辅助功能指令和F、S、T指令44
一、常用辅助M功能指令44
二、F功能44
三、S功能44
四、T功能45
第三节刀具简单运动指令（G00～G04）45
一、快速定位指令（G00）45
二、直线插补指令（G01）45
三、倒角、倒圆功能指令（G01）46
四、圆弧插补指令（G02、G03）46
五、暂停指令（G04）48
第四节刀具位置指令48
一、刀具位置补偿48
二、刀尖半径补偿（G41、G42、G40）49
第五节螺纹加工指令（G32）及螺纹加工方法51
一、常见螺纹类型51
二、外螺纹及配合螺纹的标记方式51
三、数控车床加工螺纹的进刀方式53
四、螺纹尺寸计算53
五、螺纹加工切削用量的选用55
六、螺纹加工（G32）指令55
第六节单一固定循环指令（G90、G92、G94）57
一、外圆切削循环指令（G90）57
二、端面切削循环指令（G94）58
三、螺纹加工（G92）60
第七节复合循环指令（G70～G76）62
一、外圆粗加工复合循环（G71）62
二、精车复合循环指令（G70）63
三、封闭轮廓粗车复合循环指令（G73）63
四、端面粗加工复合循环（G72）65
五、径向切槽复合循环指令（G75）66
六、轴向切槽复合循环指令（G74）67
七、螺纹加工复合循环指令（G76）68
第八节宏程序70
一、变量70
二、变量的演算71
三、宏程序结构和应用73
第五章数控车床基本操作76
第一节数控车床面板基本操作76
一、熟悉数控车床操作面板76
二、数控车床面板的常规操作79
第二节刀具安装和对刀82
一、刀具的正确安装82
二、采用刀具补偿参数T功能对刀84
三、T功能对刀具体操作84
四、采用零件坐标系设定方式对刀84
五、采用零件坐标系（G54～G59）选择方式对刀85
第三节程序校验和零件自动加工86
第六章数控车床编程典型案例88
第一节圆柱面和端面加工88
一、工艺分析和制定工艺卡88
二、编写加工程序89
三、拓展练习90
第二节切槽（切断）加工91
一、切槽（切断）加工的特点91
二、切槽刀和切削用量的选择91
三、切槽（切断）加工方法92
四、案例分析和参考程序94
五、拓展练习96
第三节复杂外轮廓加工96
一、工艺分析和制定工艺卡96
二、编写加工程序97
三、拓展练习98
第四节螺纹加工99
一、工艺分析99
二、编写加工程序100
三、拓展练习102
第五节内腔和内套加工103
一、内孔车刀的选择和安装103
二、车削孔的工艺104
三、工艺分析和编写程序106
四、拓展练习109
第六节车削综合件110
一、工艺分析和制定工艺卡110
二、编写加工程序112
三、拓展练习115
第三篇数控铣床和加工中心
第七章数控铣削工艺基础118
第一节数控铣床/加工中心概述118
一、数控铣床/加工中心与普通铣床的区别118
二、数控铣床/加工中心分类119
三、数控铣床与加工中心的组成120
四、加工中心的刀库形式121
五、加工中心的刀库换刀方式124
六、数控铣削对象126
第二节铣削刀具127
一、常用的铣削刀具128
二、常用孔加工刀具133
三、镗铣类工具系统133
四、刀具、刀柄的装卸135
五、自动换刀装置（ATC）的操作136
第三节常见夹具及工件装夹137
一、机用平口虎钳138
二、组合压板安装工件138
三、精密夹具和组合夹具140
第四节铣削加工的工艺设计142
一、数控铣削加工工艺的主要内容142
二、数控铣削加工工序划分142
三、数控铣削加工工艺设计143
四、合理选择顺铣与逆铣144
五、外轮廓铣削走刀路线和加工方法145
六、型腔走刀路线和加工方法146
七、内腔、内槽的结构工艺性分析147
八、槽加工进给路线的确定148
九、相互位置精度高的孔系的加工路线151
十、切削用量的选择152
第八章数控铣削的编程指令及应用154
第一节铣削基本指令154
一、常用辅助功能M代码154
二、主轴转速功能指令（S）155
三、进给速度（F）155
四、刀具功能（T）156
五、常用准备功能G代码156
六、尺寸单位设定指令156
七、坐标尺寸指令（G90、G91）156
八、平面选择指令（G17、G18、G19）157
九、参考点指令（G27、G28、G29、G30）157
十、加工中心换刀指令（M06）158
十一、刀具简单运动指令（G00～G03）159
第二节刀具补偿指令161
一、刀具半径补偿指令（G40、G41、G42）161
二、刀具长度补偿指令（G43、G44、G49）164
第三节子程序指令（M98、M99）166
一、子程序调用功能166
二、子程序结束功能167
三、返回程序段号167
四、子程序的重复次数168
五、子程序应用实例169
第四节孔加工循环指令（G73～G89）171
一、孔加工固定循环指令的种类171
二、孔加工固定循环动作及顺序172
三、孔加工固定循环指令格式172
四、钻孔循环（G81）与锪孔循环（G82）173
五、深孔钻削循环（G73、G83）175
六、铰孔循环（G85）175
七、应用孔加工循环的一些注意事项176
八、暂停指令（G04）176
第五节比例及镜像功能（G51、G50）177
一、各轴按相同比例编程177
二、各轴以不同比例编程177
三、镜像功能178
第六节坐标系旋转功能（G68、G69）179
一、基本编程方法179
二、坐标系旋转功能与刀具半径补偿功能的关系180
三、坐标系旋转功能与比例编程方式的关系180
第七节宏程序180
第九章数控铣床/加工中心基本操作183
第一节机床操作面板认识和基本操作183
一、操作面板结构组成183
二、操作面板基本操作187
第二节数控铣床/加工中心的对刀操作191
一、铣削对刀点的选择191
二、对刀方法192
第三节数控刀具下刀过程194
第十章数控铣床/加工中心编程典型案例195
第一节平面铣削195
一、加工工艺设计195
二、程序编制与加工196
第二节平面外轮廓铣削197
一、工艺分析197
二、编写程序199
三、拓展练习201
第三节平面型腔铣削201
一、工艺分析201
二、程序编写203
三、拓展练习204
第四节孔加工204
一、工艺分析205
二、程序编写207
三、拓展练习209
第五节铣削综合件练习一211
一、工艺分析211
二、参考程序213
三、拓展练习215
第六节铣削综合件练习二216
一、零件加工工艺分析217
二、程序编制218
三、拓展练习223
参考文献225
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