孙亚彬：制造业企业管理研究与咨询顾问。立正管理咨询有限公司以及华商永续管理咨询有限公司创始人，多家大型制造业企业独立董事。长期服务于中建联、高意光学、中船重工、风帆电池、中国兵器集团的标准化管理建设以及人力资源教育培训工作。著有《IE与单元生产》等国内*早的精益生产管理著作。易生俊：企业管理研究与咨询顾问。曾任中大咨询公司咨询总监、赛普咨询高级顾问、深圳市梦网科技发展有限公司副总裁、青岛啤酒集团华南营销有限公司管理总监、五洲电路集团总裁助理和武汉市邮政局人力资源部副部长。现为AMT咨询和中大咨询两家咨询公司特聘专家顾问和专家讲师，担任多家公司战略顾问。专注于流程管理实践16年，从业务流程到管理流程，从生产操作流程到顶层流程设计，均有深入研究。在长期的实践中，不但作为企业管理人员从事流程管理实践活动，而且作为咨询顾问为多家企业实施流程咨询项目、讲授流程管理课程。

本书是本套丛书中单独就“精益技术”展开的说明，其目的是让精益工作者和管理者都能够掌握相关的技能。本书主要面向参与精益管理的各层级人员，目的是通过精益管理的系统知识，描述在企业推行精益管理过程中使用到的关键技术，并对此进行了深入解读，进而为企业推行精益管理提供实用技术。本书具有以下特征：
（1）全面性和系统性。本书并不是将精益管理技术简单地罗列，而是从精益基础出发，以从作业管理开始，到现场管理、生产管理，再到供应链管理，最后到持续改善的基本逻辑顺序，对精益技术进行深入地剖析。
（2）科学性与实用性。本书不只是对技术进行解释，还给出了相应的使用步骤以及可以达成的目标，确保读者朋友们能够更熟练地应用这些技术，以快速、有效地推进企业精益化管理。
（3）指导性和参考性。区别于其他书的机械描述，本书将紧紧围绕精益管理的关键技术进行解读，归纳其使用要点，具有指导性和参考性，可以作为精益管理者和推行者的案头书。

现场是生产顾客满意的产品或服务的场所，在企业内部具有举足轻重的地位。管理者必须重视现场管理的各种细节，才能不断优化现场管理水平，创造出整洁、高效的作业环境，进而为推行精益化提供基本保障。
【案例引入】丰田的现场管理
克利斯迪安托•佐加是一位从事现场改善的咨询师，早年他曾服务于丰田汽车公司。他曾说起自己第一次被派往日本丰田工厂接受训练的情形：第一天，一位督导人员被指派为他的师傅，将他带到工厂的一个角落处，然后用粉笔在地上画了个小圆圈，告诉他整个上午都要待在这个圆圈里，同时关注有什么事情发生。于是，佐加专注地看了又看。但是随着时间的消逝，他感到越来越烦躁，因为他看到的都是例行重复的工作。最后，他恼火地说：“我的督导想要做什么？我被派来学习经验的，可是他没教我任何东西。难道他想显示一下自己的权威？抑或这是一种训练?”幸好在他感到大受挫折之时，这位督导人员回来了，并将他带到会议室去。在会议室里，督导人员要求佐加描述他所观察到的一切。他被问到一些特别的问题，如“你在那儿看到什么？”，“对于那个流程你有何想法？”而佐加对这些问题大多无法作答。自此，佐加意识到自己的观察漏失了许多关键点。而后，督导人员向佐加耐心地解释那些无法回答的问题，用图表画在一张纸上，以便将整个流程描述得更清楚。此时，佐加意识到督导人员对流程有更深入地认识，同时也意识到自己的无知。他终于明白：现场是所有信息的来源。这位督导人员告诉他：要成为一个够格的丰田人，就必须喜欢现场，这是每一位丰田员工所必需的信念。
现场管理是指用科学的方法和管理原则对生产现场各要素，包括环境、设备、物料和操作人员等进行合理有效的计划、控制和协调，使其达到良好的结合状态，以达到高效、低耗安全生产的目的。

第 1 章 作业管理
第 1 节 作业分析
作业分析基础
人机操作分析
价值流图分析
第 2 节 作业标准
作业与标准管理
动作分析
标准作业指导书
第 3 节 标准作业时间
标准时间研究
工作抽样法
预定标准时间法
秒表时间研究
第 2 章 现场管理
第 1 节 现场规划
系统布局原则
现场布局
定置管理
第 2 节 环境管理
环境影响
寻宝活动
洗澡活动
油漆作战
安全环境保全
第 3 节 设备管理
设备效能
设备定量控制
自主保全
全员生产保全
第 4 节 物料管理
物料响应速度
物料存放
物料搬运
第 3 章 生产管理
第 1 节 流程管理
生产流程
流程程序分析法
“ 一个流”生产
第 2 节 流程拉动
拉动式生产
拉动看板
防错法
单元生产
第 3 节 效率与成组技术
并行工程
成组技术
第 4 章 生产均衡化
第 1 节 生产计划
计划管理
计划排程
甘特图
里程碑
第 2 节 生产均衡化
均衡化
负荷管理
快速换模
第 3 节 自动化
自动化模式
自动化产线
第 4 节 多能工
多能工
岗位轮换
第 5 章 供应链协同管理
第 1 节 在制品管理
在制品管理原则
在制品控制
第 2 节 库存管理
库存规则
库存订货模型
零库存
第 3 节 全链条协同
顾客参与
及时均衡供应
供应链整合模式
供应商协同
协同式供应链库存管理
第 6 章 持续改善
第 1 节 人员教育
全员改善意识
差异化培训
非常规培训
第 2 节 问题发现与管理
提案管理
第 3 节 改善机制
大野耐一圈
六西格玛管理