丰田认为,导致企业工作效率低下的原因就隐藏在员工处理会议、邮件、日程表、桌面等的移动路线——“动线”上。只要能让员工牢记动线,并积极投入改善动线的活动中,就能极大提升劳动生产率。“巧迟”不如“拙速”,这是制造业从业人员的**解,也是丰田动线思维的基础。在“减少动线”的思想和行动上,丰田是标杆。
《精益制造069:丰田动线管理》拆解了丰田现场的18个金句,并将其融合到了减少“行为动线”“职场动线”“日程动线”“桌面动线”“思考动线”等具体工作和生活场景中,聚焦“动线改善”这一课题,从思维重塑到实践方法,手把手传授企业最短、最快减少动线浪费,提升劳动生产率的方法。
1.如果动线中的一个小小差别会导致数秒的偏差,那么一天下来就可能产生一分钟的偏差。而如果是十个人的小组就会相差十分钟,一个月下来就会相差 3 ~ 4小时。虽然眼前相差不过几秒钟的时间,但日积月累,整个工作现场相差的时间会超出 想象。
2.丰田现场对 “无用动作” 非常警觉,只要有一点无用动作,就会马上进行修正。行动缓慢会导致每天的工作时间延长,而只要提高行动效率,工作时间自然就会缩短。
3. 此处所指的 “动线” 不仅包括具体的行进路线,也包括制定日程表的方法、 电脑的操作、思考的方法等抽象的前进路线。我们首先应该意识到 “动线” 这一概念,然后再对具体的动线和抽象的动线进行重新审视并进行改进。
4. 关于现代生活中不可或缺的关键词 “动线”,本书按照以下顺序进行论述:第1章就 “动线思维的基本” “为什么必须考虑动线” 进行了论述;第2章着眼于从家庭生活步入社会职场的人在职场中的动线问题,阐述了人们应当如何推进自己的动线并解释了其中的原因;第 3 章给出了 “ 制定与客户会面的日程表” “ 制定工作方面 的日程表” “组织企业的内部会议” 时可以采取的更加细致的动线;第4章从更加微观的角度出发,论述了在办公桌及办公桌内部、笔记本及手账中应当如何确认动线。
5. 为了更好地理解动线思维的基本,首先要提到一个重要概念——动作经济原则。经营工厂的读者应该对这个词很熟悉,因为员工以动作单位为切入点开展关于改善的讨论时,经常会参考这一原则。
动作经济原则最早由作业研究的先驱者——弗兰克·吉尔布雷斯 (Frank Bunker Gilbreth,1868—1924) 提出。这一原则就高效作业现场中的理想作业展开了论述,具体由30多条原则 组成。
为方便导入这一原则,企业经常会抽取其中的四个基本动作,作为“动作经济四原则”进行导入。
原则1: 作业时,两手应同时进行同一任务;
原则 2: 尽量减少必要的基本动作数;
原则 3: 尽量缩短各个动作间的距离;
原则 4: 尽量使动作更轻松。
第1章 减少无用动线
第2章 探究职场动线
第3章 探究日程表动线
第4章 探究办公桌动线
第5章 探究电脑操作中的动线
第6章 探究思考动线
后记 简化动线的必要投资