第一篇橡胶
1橡胶基础知识2
1.1概述2
1.2橡胶的分类和组成4
1.2.1橡胶的分类4
1.2.2橡胶的组成4
1.3橡胶的特性与用途8
1.3.1橡胶的特性8
1.3.2胶料编号方法8
1.3.3常用航空橡胶品种9
1.4橡胶的生产工艺20
1.4.1胶料的制备20
1.4.2成型加工21
1.4.3二段硫化22
1.5硫化橡胶物理试验方法的一般要求22
1.5.1试样制备23
1.5.2试验条件23
1.5.3数据处理24
1.5.4试验用设备、仪器和工具要求25
1.6试验安全知识26
1.6.1试验室安全规则26
1.6.2试剂的使用与保管27
1.6.3试验室灭火常识28
2橡胶物理化学性能试验30
2.1密度试验 30
2.1.1排水法30
2.1.2直读法31
2.2耐液体试验 32
2.3黏附及腐蚀试验343橡胶力学性能试验36
3.1拉伸性能试验37
3.2硬度试验40
3.2.1邵氏A硬度试验41
3.2.2国际硬度试验43
3.3黏弹性试验43
3.3.1应力松弛试验44
3.3.2蠕变试验45
3.4恒定压缩永久变形试验45
3.5撕裂强度与回弹性试验48
3.5.1撕裂强度试验48
3.5.2回弹性试验 49
3.6粘接性能试验50
3.6.1硫化橡胶与金属黏合强度试验51
3.6.2硫化橡胶与金属粘接剪切强度试验52
3.6.3硫化橡胶与金属粘接180°剥离试验53
3.6.4硫化橡胶与金属粘接90°剥离试验54
3.6.5硫化橡胶与金属粘接性能试验讨论55
3.6.6硫化橡胶与织物黏合强度试验55
4橡胶耐温性能试验57
4.1低温性能试验57
4.1.1压缩耐寒系数试验 58
4.1.2单试样脆性温度试验58
4.1.3多试样脆性温度试验 60
4.1.4回缩温度试验——TR试验60
4.2耐老化试验61
4.2.1热空气老化试验 61
4.2.2大气老化试验 63
5橡胶电性能试验64
5.1绝缘电阻率试验64
5.2击穿强度试验68
5.3高压电气试验管理规定71
5.3.1电气试验管理71
5.3.2电气试验安全要领71
5.3.3电气安全用具的管理72
5.3.4易燃易爆场所用电管理73
5.3.5电气事故处理73
6橡胶成品性能试验74
6.1橡胶O形圈性能试验 74
6.1.1拉伸性能试验74
6.1.2硬度试验75
6.1.3恒定形变压缩永久变形试验 76
6.1.4耐液体试验76
6.1.5热空气老化试验76
6.1.6腐蚀试验77
6.1.7压缩应力松弛试验77
6.2薄膜性能试验77
6.2.1气密性与压力试验77
6.2.2低温脆性试验78
6.2.3耐寒性试验79
6.2.4耐液体试验79
6.2.5耐臭氧老化试验79
6.2.6耐霉菌试验80
6.3胶管性能试验80
6.3.1液压试验80
6.3.2低温曲挠试验81
6.3.3弯曲试验81
6.3.4耐压扁试验81
6.4海绵橡胶性能试验82
6.4.1视密度试验82
6.4.2压缩率和压缩永久变形试验82
6.4.3热空气老化试验82
6.4.4体积溶胀试验82
6.4.5燃烧性能试验83
7实例分析84
7.1硅橡胶使用寿命评估84
7.1.1试验设计85
7.1.2分析与讨论86
7.1.3试验结果89
7.2密封圈溶胀失效89
7.2.1试验部分90
7.2.2分析与讨论90
7.2.3试验结果91
7.3陶瓷锥体断裂分析92
7.3.1断口观察92
7.3.2分析与讨论94
7.3.3试验结果94
8国内外橡胶材料现行测试方法95
参考文献99
第二篇密封剂
9密封剂基础知识102
9.1国内外航空密封剂发展概况102
9.2密封剂的分类、组成和制备105
9.2.1密封剂的分类105
9.2.2密封剂的组成106
9.2.3密封剂粘接底涂116
9.2.4密封剂的制备117
9.3密封剂的性能和用途118
9.3.1聚硫密封剂、改性聚硫密封剂的性能和用途119
9.3.2有机硅密封剂的性能和用途127
9.3.3其他硫化型密封剂的性能和用途130
9.3.4不硫化密封剂（腻子）的性能和用途130
10密封剂的施工工艺133
10.1密封剂的配制133
10.2施工中常见的问题134
10.3密封表面的要求和准备135
10.4密封剂施工方法136
10.4.1一般要求136
10.4.2施工所需的密封材料及辅助材料136
10.4.3密封工艺用主要工具137
10.4.4密封装配前的检查138
10.4.5被密封表面的清洗138
10.4.6密封剂的配制139
10.4.7贴合面密封及密封装配139
10.4.8缝外密封及铆钉或钉头罩封139
10.4.9密封施工控制139
10.5健康与安全141
11密封剂性能测试通用要求142
11.1概述142
11.2试验的通用要求143
11.2.1试验人员143
11.2.2环境条件143
11.2.3试样143
11.2.4试验条件143
11.2.5试验结果143
12硫化型密封剂性能测试145
12.1概述145
12.2室温硫化密封剂工艺性能试验146
12.2.1室温硫化密封剂活性期试验方法146
12.2.2室温硫化密封剂施工期试验方法147
12.2.3室温硫化密封剂流淌性试验方法151
12.2.4室温硫化密封剂不粘期试验方法154
12.2.5室温硫化密封剂硫化期试验方法156
12.3室温硫化密封剂的力学性能试验 157
12.3.1室温硫化密封剂 T剥离强度试验方法158
12.3.2室温硫化密封剂180°剥离强度试验方法161
12.3.3室温硫化密封剂剪切强度试验方法165
12.4室温硫化密封剂物理化学性能168
12.4.1室温硫化密封剂标准试片制备方法168
12.4.2室温硫化密封剂热空气加速老化试验170
12.4.3室温硫化密封剂耐液体试验172
12.4.4室温硫化密封剂腐蚀性能试验174
12.4.5室温硫化密封剂不挥发分含量性能试验176
12.4.6室温硫化密封剂低温柔软性试验177
12.4.7室温硫化密封剂热破裂试验方法180
13不硫化密封剂性能测试（密封腻子）183
13.1不硫化密封剂工艺性能试验183
13.1.1挤出性能试验方法183
13.1.2耐压力破坏值试验方法183
13.2不硫化密封剂物理机械性能试验185
13.2.1密封腻子的可塑性试验185
13.2.2密封腻子耐热性试验186
13.2.3密封腻子剪切强度试验186
13.2.4密封腻子黏附性试验187
13.2.5密封腻子耐低温性试验189
13.2.6密封腻子低温柔软性试验189
13.2.7密封腻子腐蚀性试验190
13.3密封腻子对有机玻璃的影响试验191
13.4液态密封垫性能试验193
13.4.1液态密封垫流淌性试验193
13.4.2液态密封垫拆卸扭矩试验194
13.4.3液态密封垫耐压性试验196
13.4.4液态密封垫耐介质试验198
13.4.5液态密封垫腐蚀试验199
13.4.6液态密封垫密度试验199
13.4.7液态密封垫黏度试验199
13.4.8液态密封垫水溶性物质试验199
13.4.9液态密封垫挥发分试验200
13.4.10液态密封垫灰分试验200
13.4.11液态密封垫柔韧性试验200
13.4.12液态密封垫锥入度试验200
13.4.13液态密封垫耐冷热交变试验201
参考文献202
展开
