第1章
先进树脂基复合材料及其力学性能测试
1．1 先进树脂基复合材料1
1．2 增强纤维2
1．3 基体树脂4
1．4 预浸料5
1．5 层合板7
1．6 积木式材料性能评价试验组织方法8
1．7 标准化力学试验方法9
第2章
碳纤维丝束的拉伸强刚度特性试验测试方法
2．1 概述12
2．1．1 试验方法简述12
2．1．2 试验方法的意义和用途13
2．1．3 适用范围13
2．1．4 执行标准13
2．1．5 标准发展过程及类同试验标准13
2．1．6 标准要点14
2．2 仪器设备15
2．2．1 自动化树脂浸胶装置15
2．2．2 引伸计19
2．2．3 力学试验机20
2．3 试验前的准备20
2．3．1 浸胶前后纤维束单位长度质量、纤维束密度20
2．3．2 拉伸试样加强片粘贴20
2．3．2 取样数量22
2．3．3 试验环境控制22
2．3．4 试样标号23
2．4 试验过程23
2．5 数据处理与报告26
2．5．1 单位长度质量26
2．5．2 密度26
2．5．3 拉伸试验27
第3章
树脂基复合材料拉伸强度特性及泊松比试验测试方法
3．1 概述28
3．1．1 试验方法简述28
3．1．2 试验方法的意义和用途28
3．1．3 适用范围28
3．1．4 执行标准29
3．1．5 标准发展过程及类同试验标准29
3．1．6 标准要点29
3．2 仪器设备30
3．2．1 游标卡尺30
3．2．2 应变片31
3．2．3 引伸计31
3．2．4 力学试验机31
3．3 试验前准备32
3．3．1 试样和加强片几何形状32
3．3．2 试验环境控制32
3．3．3 试样尺寸测量34
3．4 试验过程35
3．5 数据处理与报告38
3．5．1 拉伸应力和强度38
3．5．2 拉伸模量38
3．5．3 拉伸泊松比39
3．5．4 数据统计40
第4章
采用联合加载方法评价树脂基复合材料压缩强度特性
4．1 概述41
4．1．1 试验方法简述41
4．1．2 试验方法的意义和用途41
4．1．3 适用范围42
4．1．4 执行标准42
4．1．5 标准发展过程及类同试验标准42
4．1．6 标准要点43
4．2 仪器设备43
4．2．1 游标卡尺43
4．2．2 应变片43
4．2．3 引伸计44
4．2．4 力学试验机44
4．3 试验前准备44
4．3．1 试样几何形状44
4．3．2 取样数量44
4．3．3 试验环境控制44
4．3．4 试样尺寸测量45
4．3．5 试样装夹46
4．4 试验过程51
4．5 数据处理与报告54
4．5．1 压缩应力和强度54
4．5．2 压缩模量54
4．5．3 压缩泊松比55
4．5．4 数据统计56
第5章
树脂基复合材料弯曲性能的试验评价
5．1 概述57
5．1．1 试验方法简述57
5．1．2 试验方法的意义和用途57
5．1．3 适用范围58
5．1．4 执行标准58
5．1．5 标准发展过程及类同试验标准58
5．1．6 标准要点58
5．2 仪器设备59
5．2．1 游标卡尺59
5．2．2 挠度计59
5．2．3 力学试验机59
5．3 试验前准备60
5．3．1 试样几何形状60
5．3．2 取样数量60
5．3．3 试验环境控制60
5．3．4 试样编号与尺寸测量61
5．4 试验过程61
5．5 数据处理与报告65
5．5．1 最大弯曲应力65
5．5．2 弯曲强度65
5．5．3 最大应变65
5．5．4 弯曲模量66
5．5．5 数据统计66
第6章
树脂基复合材料的短梁强度测试方法
6．1 概述68
6．1．1 试验方法简述68
6．1．2 试验方法的意义和用途68
6．1．3 适用范围69
6．1．4 执行标准69
6．1．5 标准发展过程及类同试验标准69
6．1．6 标准要点69
6．2 仪器设备69
6．2．1 游标卡尺69
6．2．2 力学试验机70
6．3 试验前准备70
6．3．1 试样几何形状71
6．3．2 取样数量71
6．3．3 试验环境控制71
6．3．4 试样编号与尺寸测量72
6．4 试验过程72
6．5 数据处理与报告74
6．5．1 短梁强度74
6．5．2 数据统计75
第7章
利用±45°层压板拉伸试验方法评定树脂基复合材料面内剪切特性
7．1 概述76
7．1．1 试验方法简述76
7．1．2 试验方法的意义和用途76
7．1．3 适用范围77
7．1．4 执行标准77
7．1．5 标准发展过程及类同试验标准77
7．1．6 标准要点78
7．2 仪器设备78
7．2．1 游标卡尺78
7．2．2 应变片79
7．2．3 引伸计79
7．2．4 力学试验机79
7．3 试验前准备79
7．3．1 试样几何形状79
7．3．2 取样80
7．3．3 试验环境控制80
7．3．4 试样标号与尺寸测量81
7．4 试验过程81
7．5 数据处理与报告84
7．5．1 最大剪应力/剪应力84
7．5．2 剪应变/最大剪应变85
7．5．3 剪切模量85
7．5．4 偏移剪切强度86
7．5．5 数据统计86
第8章
树脂基复合材料层压板开孔拉伸特性的试验评定方法
8．1 概述88
8．1．1 试验方法简述88
8．1．2 试验方法的意义和用途88
8．1．3 适用范围89
8．1．4 执行标准89
8．1．5 标准发展过程及类同试验标准89
8．1．6 标准要点89
8．2 仪器设备90
8．2．1 游标卡尺90
8．2．2 应变片90
8．2．3 引伸计90
8．2．4 力学试验机90
8．3 试验前准备91
8．3．1 试样几何形状91
8．3．2 取样91
8．3．3 试验环境控制92
8．3．4 试样标号与尺寸测量92
8．4 试验过程94
8．5 数据处理与报告97
8．5．1 拉伸强度97
8．5．2 数据统计97
第9章
树脂基复合材料层压板开孔压缩特性的试验评定方法
9．1 概述99
9．1．1 试验方法简述99
9．1．2 试验方法的意义和用途99
9．1．3 适用范围100
9．1．4 执行标准100
9．1．5 标准发展过程及类同试验标准100
9．1．6 标准要点100
9．2 仪器设备101
9．2．1 游标卡尺101
9．2．2 引伸计101
9．2．3 力学试验机101
9．3 试验前准备102
9．3．1 试样几何形状102
9．3．2 取样数量102
9．3．3 试验环境控制103
9．3．4 试样标号与尺寸测量104
9．3．5 试样装夹104
9．4 试验过程107
9．5 数据处理与报告110
9．5．1 压缩强度110
9．5．2 数据统计110
第10章
复合材料层压板螺栓连接单剪挤压特性的试验测定
10．1 概述112
10．1．1 试验方法简述112
10．1．2 试验方法的意义和用途113
10．1．3 适用范围114
10．1．4 执行标准114
10．1．5 标准发展过程及类同试验标准114
10．1．6 标准要点115
10．2 仪器设备115
10．2．1 游标卡尺115
10．2．2 引伸计116
10．2．3 力学试验机116
10．3 试验前准备116
10．3．1 试样几何形状116
10．3．2 取样数量118
10．3．3 试验环境控制118
10．3．4 试样标号与尺寸测量118
10．3．5 试样装夹119
10．4 试验过程120
10．5 数据处理与报告124
10．5．1 挤压应力/强度124
10．5．2 挤压应变124
10．5．3 挤压弦向刚度124
10．5．4 有效原点的确定125
10．5．5 极限挤压应变125
10．5．6 偏移挤压应变125
10．5．7 初始峰值挤压强度125
10．5．8 数据统计125
第11章
复合材料层压板抗冲击损伤能力的落锤冲击试验评定方法
11．1 概述127
11．1．1 试验方法简述127
11．1．2 试验方法的意义和用途127
11．1．3 适用范围128
11．1．4 执行标准129
11．1．5 标准发展过程及类同试验标准129
11．1．6 标准要点130
11．2 仪器设备131
11．2．1 游标卡尺131
11．2．2 深度计131
11．2．3 支持夹具131
11．2．4 冲击头132
11．2．5 导向机构132
11．2．6 冲击装置132
11．3 试验前准备132
11．3．1 试样铺层顺序132
11．3．2 试样几何形状与公差133
11．3．3 取样数量134
11．3．4 试验环境控制134
11．3．5 试样标号与尺寸测量135
11．4 试验过程136
11．5 数据处理与报告140
11．5．1 冲击速度140
11．5．2 测量的冲击能量140
11．5．3 速度-时间140
11．5．4 冲击头位移-时间140
11．5．5 吸收的能量-时间141
11．5．6 数据统计141
第12章
冲击损伤后复合材料层压板剩余压缩强度的评定方法
12．1 概述142
12．1．1 试验方法简述142
12．1．2 试验方法的意义和用途142
12．1．3 适用范围143
12．1．4 执行标准144
12．1．5 标准发展过程及类同试验标准144
12．1．6 标准要点144
12．2 仪器设备145
12．2．1 游标卡尺145
12．2．2 支持夹具146
12．2．3 试验机150
12．3 试验前准备150
12．4 试验过程150
12．5 数据处理与报告157
12．5．1 强度157
12．5．2 有效模量157
12．5．3 数据统计158
第13章
采用拉-拉疲劳试验方法评价树脂基复合材料抗疲劳特性
13．1 概述159
13．1．1 试验方法简述159
13．1．2 试验方法的意义和用途160
13．1．3 适用范围160
13．1．4 执行标准160
13．1．5 标准发展过程及类同试验标准160
13．1．6 标准要点161
13．2 仪器设备161
13．2．1 游标卡尺161
13．2．2 疲劳试验机162
13．3 试验前准备162
13．3．1 试样几何形状162
13．3．2 取样数量163
13．3．3 试验环境控制164
13．3．4 试样标号与尺寸测量（可参考ASTM D 3039/D 3039M-08）164
13．4 试验过程165
13．5 数据处理与报告166
第14章
夹层蜂窝板夹芯与面板粘接性能的滚筒剥离试验评价方法
14．1 概述167
14．1．1 试验方法简述167
14．1．2 试验方法的意义和用途167
14．1．3 适用范围168
14．1．4 执行标准168
14．1．5 标准发展过程及类同试验标准168
14．1．6 标准要点168
14．2 仪器设备169
14．2．1 游标卡尺169
14．2．2 剥离装置169
14．2．3 力学试验机170
14．3 试验前准备170
14．3．1 试样几何形状170
14．3．2 取样数量170
14．3．3 试验环境控制171
14．3．4 试样标号与尺寸测量171
14．3．5 试样装夹172
14．4 试验过程174
14．5 数据处理与报告176
第15章
夹层结构面板性能的长梁弯曲试验方法
15．1 概述177
15．1．1 试验方法简述177
15．1．2 试验方法的意义和用途177
15．1．3 适用范围178
15．1．4 执行标准178
15．1．5 标准发展过程及类同试验标准178
15．1．6 标准要点178
15．2 仪器设备180
15．2．1 游标卡尺180
15．2．2 挠度计180
15．2．3 加载卡具180
15．2．4 力学试验机180
15．3 试验前准备181
15．3．1 试样几何形状181
15．3．2 取样数量181
15．3．3 试验环境控制181
15．3．4 试样标号与尺寸测量181
15．4 试验过程182
15．5 数据处理与报告187
15．5．1 力-位移行为187
15．5．2 面板最大力187
15．5．3 有效面板弦线模量188
15．5．4 夹层结构弯曲刚度188
15．5．5 数据统计189
附录一
应变片粘贴方法
附录二
符号、缩写及单位制
附录三
夹具设计技术的全球及中国专利分析
参考文献231
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