《TPM KTPM 精益管理实战》是一本讲解如何实施本土化KTPM的操作指南。《TPM KTPM 精益管理实战》通过图表、实例和实施KTPM过程的实际模型，介绍了如何制定行动计划、安排时间节点、使设备达到满足开展KTPM活动的要求等内容。针对KTPM的操作人员，《TPM KTPM 精益管理实战》详细讲解了如何根据KTPM流程建立相应的管理体制，包括创建和使用TPM看板来传递关于设备状态和维修任务等的重要信息的目视化管理方法。 《TPM KTPM 精益管理实战》可作为进行精益改善的培训工具，适合精益管理从业人员和精益改善的推行者使用，也适合准备开展KTPM活动的企业管理者、员工阅读和参考。

第 1章 TPM KTPM概述
1.1 什么是TPM
1.1.1 TPM的由来与发展
1.1.2 什么是TPM活动
图1.1-1 推行TPM给企业带来的改变
图1.1-2 TPM的活动规模
1.1.3 TPM的定义
1.1.4 TPM体系的内容
图1.1-3 TPM管理体系
图1.1-4 TPM详细管理流程
图1.1-5 TPM的工作重点
图1.1-6 TPM5个目标的关系
图1.1-7 TPM的“5S法则”
图1.1-8 TPM形成的工作流程
1.1.5 TPM的管理目标
图1.1-9 TPM的管理目标
图1.1-10 TPM目标效果图
表1.1-1 TPM给企业带来的变化
图1.1-11 某企业制定的TPM活动方针
1.1.6 TPM活动组织架构
图1.1-12 TPM活动组织架构
图1.1-13 TPM推进的四方管理机制
表1.1-2 TPM活动的人、物、板
1.2 从TPM到KTPM
1.2.1 什么是KTPM
图1.2-1 从TPM到KTPM
1.2.2 KTPM的定义
1.2.3 什么是正确的KTPM管理
图1.2-2 KTPM的核心点
第 2章 设备零故障管理
2.1 什么是设备零故障管理
2.1.1 什么是故障
2.1.2 缺陷转化为故障
图2.1-1 缺陷转化为故障的过程
图2.1-2 微缺陷引发的不良后果
2.1.3 设备故障的主要原因与分析方式
图2.1-3 设备故障的主要原因
2.1.4 实现零故障的方法
图2.1-4 设备零故障的4个基础条件
图2.1-5 为了满足设备零故障的4个基础条件开展的工作
2.2 操作员的TPM技能要求
2.2.1 操作员TPM技能的基本要求
2.2.2 操作员应具备的其他素质和技能
2.2.3 判断基准应定量
表2.2-1 设备维护保养细则
2.2.4 严格遵守标准
表2.2-2 清洁工具清单
2.3 TPM岗位任职资格
2.3.1 工段长岗位任职资格
表2.3-1 工段长的日常工作内容
表2.3-2 对工段长进行评价的标准
2.3.2 高级操作工岗位任职资格
2.3.3 有经验工人岗位任职资格
2.3.4 初级新工人岗位任职资格
第3章 KTPM设备自主保全与TPM行动策略
3.1 什么是TPM设备自主保全
3.1.1 什么是TPM设备自主保全活动
图3.1-1 保全工作关系
图3.1-2 企业设备故障原因分析
3.1.2 自主保全的范围
表3.1-1 自主保全的详细范围
3.1.3 自主保全的目的
图3.1-3 自主保全的目的
3.1.4 自主保全的要求与6个要点
3.1.5 自主保全推进的主要内容
表3.1-2 “六定”法的项目内容
图3.1-4 自主保全工作流程
表3.1-3 工位设备点检卡
3.2 TPM行动计划制定
3.2.1 职责