（2）屈服阶段
当应力超过b点增加到某一数值时，σ-ε曲线上出现一段接近水平线的微小波动线段，变形显著增长而应力几乎不变，材料暂时失去抵抗变形的能力，这种现象称为屈服。在屈服阶段内的最高点和最低点分别称为上屈服点和下屈服点，上屈服点所对应的应力值与试验条件相关，下屈服点则比较稳定，通常把下屈服点c所对应的应力σs称为屈服应力。低碳钢的σs约为240MPa。
在屈服阶段，经过磨光的试件表面上可看到与试件轴线成45°的条纹，这是由于材料内部晶格之间产生滑移而形成的，通常称为滑移线。因为拉伸时在与杆轴线成45°的斜截面上，切应力值最大，可见屈服现象与最大切应力有关。
当应力达到屈服应力时，材料将发生明显的塑性变形。工程中的构件产生较大的塑性变形后，就不能正常工作。因此，屈服应力常作为这类构件是否破坏的强度指标。
（3）强化阶段
超过屈服阶段后，在σ-e曲线上cd段，材料又恢复了对变形的抗力，要使它继续变形就必须增加拉力，这种现象称为材料的强化。σ-ε曲线的最高点d所对应的应力σb称为强度极限，是材料能承受的最大应力，它是衡量材料性能的另一个强度指标。低碳钢的σb约为400MPa。
（4）局部变形阶段
应力达到强度极限后，变形就集中在试件某一局部区域内，截面横向尺寸急剧缩小，形成颈缩现象（图2-15）。由于颈缩部分的横截面面积迅速减少，使试件继续伸长所需要的拉力也相应减少。最后试件在颈缩处被拉断（图2-16）。
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