《工具钳工（中级）》由劳动和社会保障部教材办公室依据《国家职业标准——工具钳工》组织编写。《工具钳工（中级）》从职业能力培养的角度出发，力求体现职业培训的规律，满足职业技能培训与鉴定考核的需要。《工具钳工（中级）》在编写中贯穿“以职业标准为依据，以企业需求为导向，以职业能力为核心”的理念，采用模块化的编写方式。全书按职业功能分为三个模块单元，主要内容包括作业前准备、作业项目实施、作业后验证等。每一单元内容在涵盖国家职业技能鉴定考核基本要求的基础上，详细介绍了本职业岗位工作中要求掌握的最新实用知识和技术。<br>    为便于读者迅速抓住重点、提高学习效率，教材中还精心设置了“培训目标”“考核要点”等栏目。每一单元后附有单元测试题及答案，全书最后附有知识和技能考核模拟试卷，供读者巩固、检验学习效果时参考使用。

    百分表式卡规的测量范围，在100 mm之内，以50 mm分档；在100～1 000 mm之内，以100 mm分档。测量精度为0．01 mm。示值范围为0～5 mm和0～10 mm两种。<br>    2）结构传动原理。百分表式卡规与杠杆式卡规的结构相似，用法与用途相同。只是用百分表替代指针，刻度盘与活动测杆4连接；拨动拨叉7，让活动测杆4向左移动，使被测工件出入测量位置时不发生摩擦、划伤。<br>    3）使用方法与维护保养<br>    ①测量前要擦净百分表式卡规的测量面和工件的被测表面。<br>    ②使用时应小心轻放，不要使工件碰撞测量杆。<br>    ③检验成批工件时，只需观察指针是否在公差指示器的范围内，即可确定被测尺寸是否合格，因此，测量效率高，测量准确度也较高。<br>    ④测量时应使工件与测量杆正确接触，要左右、前后晃动后测出其最小尺寸。<br>    ⑤测量时，先用手按压下拨叉，再将被测工件放人两个测量面中间，这时将手松开，使活动测头轻轻接触被测面，观察指示机构中指针位置，并读取数值。取出被测工件时，也要先压下按钮，使活动测杆离开被测量表面。<br>    ⑥在测量过程中，不允许像卡板那样硬卡或硬拉，以免加剧测量面的磨损。<br>    ⑦百分表式卡规用完后应清理干净、擦净、涂油，放在专用盒内。<br>    （7）杠杆齿轮式比较仪<br>    1）概述。杠杆齿轮式比较仪（见图1-47）是利用杠杆、齿轮传动系统，将测量杆的直线位移转换为指针在弧形刻度盘上的角位移，并由刻度盘进行读数的测量器具。

第1单元 作业前准备/1-90<br>第一节 作业环境准备和安全检查/3<br>一、带锯床及其安全操作规程<br>二、X8126型万能工具铣床及其安全操作规程<br>三、电火花加工机床及其安全操作规程<br>四、特殊作业环境的选择和整理<br>第二节 技术准备/11<br>一、较复杂工艺装备装配图的识读<br>二、较复杂工件加工工艺<br>第三节 物质准备/29<br>一、工具钳工常用工具、夹具和量具<br>二、简单辅助工具及夹具制作<br>单元考核要点/73<br>单元测试题/74<br>单元测试题答案/86<br><br>第2单元 作业项目实施/91-232<br>第一节 零件的划线、加工、精整及测量/93<br>一、较复杂的大型工件及一般铸件的划线<br>二、群钻及其刃磨<br>三、典型零件的制作<br>第二节 工艺装备的组装/135<br>一、常用刀具的修整<br>二、常用量具的加工及修整<br>三、冲裁模的装配与调试<br>四、夹具的组装<br>五、组合刀具的装配与调整<br>第三节 工艺装备的检查/178<br>一、标准锥度的检查<br>二、主轴内孔磨夹具的检查<br>三、拉刀的检查<br>四、摇臂钻床几何精度的检查<br>五、四孔位检具的检查<br>六、铣床夹具的检查<br>七、模具质量检查<br>单元考核要点/201<br>单元测试题/202<br>单元测试题答案/224<br><br>第3单元 作业后验证/233-290<br>第一节 工艺装备的验证/235<br>一、一般工艺装备的验证和鉴定<br>二、验证意见书的填写<br>第二节 工艺装备故障分析、排除及修理/261<br>一、钻头常出现故障的原因及排除方法<br>二、铰刀常出现故障的原因及排除方法<br>三、游标高度尺常出现故障的分析及排除方法<br>四、钻模常出现故障的分析及排除方法<br>五、冲裁模的维护保养和一般故障的分析及排除方法<br>单元考核要点/282<br>单元测试题/283<br>单元测试题答案/285<br>知识考核模拟试卷（一）/291<br>知识考核模拟试卷（二）/295<br>知识考核模拟试卷（一）答案/299<br>知识考核模拟试卷（二）答案/303<br>技能考核模拟试卷（一）/306<br>技能考核模拟试卷（二）/314