本教材从职业能力培养的角度出发，力求体现职业培训的规律，满足职业技能培训与鉴定考核的需要。本教材在编写中贯穿“以职业标准为依据，以企业需求为导向，以职业能力为核心”的理念，采用模块化的编写方式。全书主要内容包括：读图与绘图、制定加工工艺、工件加工、精度检验与误差分析、培训指导、管理等。通过必备专业知识和技能训练实例练习分析，达到理论与技能相结合的目的，以便读者对于参加职业技能等级考核内容及范围有所指导和掌握。每一单元内容在涵盖国家职业技能鉴定考核基本要求的基础上，详细介绍了本职业岗位工作中要求掌握的最新实用知识和技术。
　　为便于读者迅速抓住重点、提高学习效率，教材中还精心设置了“培训目标”“考核要点”等栏目。每一单元后附有单元测试题及答案，每一级别后附有知识和技能考核模拟试卷，供读者巩固、检验学习效果时参考使用。
　　本教材可作为车工技师和高级技师职业技能培训与鉴定考核教材，也可供中、高等职业院校相关专业师生参考，或供相关从业人员参加在职培训、岗位培训使用。

　　在机床制造过程中，为了保证机床的制造质量和加工性能，国家对各类通用机床都规定了精度标准及其检验方法。机床精度是指在一定条件下测出的某些检验项目的实际值与理论值的差值。差值越小，精度越高；差值越大，则精度越低。机床精度可分为静态精度和动态精度。
　　静态精度是指机床在未受到外载荷以及机床在不运动或运动速度很低的情况下检验出原始精度。它主要取决于机床各零部件的加工精度与装配精度。静态精度包括几何精度、传动精度及定位精度。
　　动态精度是指机床在工作条件下检验的精度。它除了受静态精度影响外，主要取决于受载条件下的刚度、抗振性和热稳定性等。
　　通常讲的机床精度是指机床的静态精度。下面详细介绍卧式车床的精度标准及检验。
　　一、卧式车床的精度标准
　　根据GB 4020－1983标准规定，卧式车床精度标准的内容包括检验项目、检验方法和允许的误差范围。机床精度检验的通则（JB 2670－1982）中规定了有关检验方法，使机床几何精度和工作精度的检验方法标准化。

第一部分车工技师
第1单元读图与绘图 /3
第一节零件和装配体的测绘 /5
一、零件测绘
二、装配体的测绘
第二节读装配图和拆画零件图 /7
一、读装配图
二、由装配图拆画零件图
单元考核要点 /14
单元测试题 /14
单元测试题答案 /15

第2单元制定加工工艺 /17
一、生产过程和工艺过程
二、机械加工工艺过程的组成
三、生产纲领和生产类型
四、机械加工工艺规程的作用及设计原则
五、零件的结构工艺性分析
六、定位基准的选择
七、工艺路线的拟订
八、加工余量
九、工序尺寸及其公差的确定
十、工艺过程的经济分析
单元考核要点 /38
单元测试题 /38
单元测试题答案 /40

第3单元工件定位与夹紧 /41
第一节专用车床夹具 /43
一、机床夹具概述
二、工件在夹具中的夹紧
三、机床夹具设计方法
四、专用车床夹具设计与制造
五、专用车床夹具的典型实例
第二节车床夹具误差分析 /56
单元考核要点 /60
单元测试题 /61
单元测试题答案 /63

第4单元刀具准备 /65
第一节常用刀具概述 /67
一、刀具材料的性能
二、常用硬质合金刀具
第二节先进新型刀具 /70
一、机夹可转位车刀
二、涂层刀具
三、金刚石刀具
四、立方氮化硼刀具五、陶瓷刀具
单元考核要点 /85
单元测试题 /85
单元测试题答案 /87

第5单元设备维护保养 /89
第一节卧式车床精度检验 /91
一、卧式车床的精度标准
二、卧式车床精度检验方法
第二节车床系统常见故障与修复 /99
一、普通车床
二、单柱立式车床
三、多轴卡盘自动车床
单元考核要点 /101
单元测试题 /101
单元测试题答案 /102

第6单元工件加工 /103
第一节大型、精密轴类工件的加工 /105
一、轴类零件概述
二、大型精密轴类零件的特点
第二节偏心件、曲柄的加工 /110
一、高难度偏心工件的加工
二、六拐曲轴的加工
第三节复杂螺纹的车削 /121
一、车削不等距螺杆
二、车削渐厚蜗杆
第四节复杂套件的车削 /123
一、工艺分析
二、车削过程（供参考）
单元考核要点 /127
单元测试题 /128
单元测试题答案 /129

第7单元精度检验及误差分析 /131
一、精度检验及误差分析
二、套螺纹和攻螺纹时的注意事项
三、车削梯形螺纹时，容易产生的问题及注意事项
四、车削方牙螺纹时，容易产生的问题及注意事项
五、车削蜗杆时，容易产生的问题及注意事项
六、车削多线螺纹时，容易产生的问题及注意事项
单元考核要点 /141
单元测试题 /142
单元测试题答案 /143

第8单元培训指导 /145
第一节理论培训 /147
一、理论培训的目的
二、理论培训的基本要求
三、理论培训的方法四、理论培训的考核
第二节指导操作 /148
一、指导操作的目的
二、指导操作的一般方法
三、对指导操作者的基本要求
四、技能操作培训考核

第9单元管理 /151
第一节质量管理 /153
一、 ISO 9000系列标准
二、全面质量管理
第二节生产管理 /160
一、生产现场工艺管理
二、生产现场定置管理
三、现场文明生产管理四、仓库管理
单元考核要点 /166
单元测试题 /167
单元测试题答案 /168

知识考核模拟试卷（一） /169
知识考核模拟试卷（二） /173
知识考核模拟试卷（一）答案 /177
知识考核模拟试卷（二）答案 /178
技能考核模拟试卷（一） /179
技能考核模拟试卷（二） /186
第二部分车工高级技师
第10单元读图与绘图 /197
第一节车床复杂工装装配图的绘制 /199
一、选定比例尺
二、合理选择和布置视图
三、绘出工件轮廓和整个结构
四、标注总装配图上的尺寸和技术条件
五、编写工件序号和明细栏
第二节车床原理图与装配图的识读 /200
一、车床传动系统图
二、车床主轴箱装配图的画法
三、典型装配图的识读
单元考核要点 /210
单元测试题 /211
单元测试题答案 /213

第11单元制定加工工艺 /215
第一节机械加工精度 /217
一、影响加工精度的因素及其分析
二、保证和提高加工精度的途径
第二节机械加工表面质量 /236
一、概述
二、影响机械加工表面粗糙度的因素
三、影响表面物理力学性能的工艺因素
四、控制表面质量的工艺途径
第三节机械加工中的振动及消减措施 /244
一、切削中的强迫振动
二、切削中的自激振动
三、控制和消除振动的方法
单元考核要点 /253
单元测试题 /253
单元测试题答案 /257

第12单元工件定位与夹紧 /259
一、车床类夹具
二、车床专用夹具的典型结构
三、车床夹具与车床主轴的连接
四、车床夹具的设计特点
五、车床夹具的安装误差
单元考核要点 /268
单元测试题 /268
单元测试题答案 /269

第13单元刀具准备 /271
第一节成形车刀概述 /273
一、成形车刀的种类
二、成形车刀的进给方式
三、成形车刀的几何角度
第二节成形车刀的截形设计及使用 /278
一、截形设计的必要性
二、成形车刀截形设计
三、成形车刀的附加刀刃及其对截形的影响
四、成形车刀加工圆锥面时的双曲线误差
五、成形车刀截形公差和成形车刀样板
六、成形车刀的装夹和刀体结构
七、成形车刀的使用
八、成形车刀的设计举例
单元考核要点 /289
单元测试题 /289
单元测试题答案 /291

第14单元高难度、高精度工件的加工 /293
第一节精密长丝杠的加工 /295
一、螺纹的粗车
二、螺纹的半精车
三、螺纹的精车
四、加工精密丝杠的工艺方法
第二节深孔加工 /303
一、深孔加工的特点
二、深孔钻削
三、深孔的精加工
四、深孔加工实例
第三节复杂工件的加工 /312
一、精密螺旋型面的加工
二、椭圆轴、孔的加工
第四节技术攻关与工艺改进 /318
一、新产品的研制
二、日常生产中的技术攻关和工艺改进
三、解决生产过程中出现的质量问题
单元考核要点 /321
单元测试题 /321
单元测试题答案 /328

第15单元畸形工件的加工 /329
第一节典型畸形工件的加工方法 /331
一、曲拐销座工件的加工
二、转向节轴工件的加工
三、连杆工件的加工
四、拨叉工件的加工
五、U形架工件的加工
第二节在车床上镗削和铣削 /342
一、车床镗削和铣削用的辅助工具
二、车床镗削实例
三、车床铣削实例
第三节车床上磨削 /356
一、磨具
二、砂轮的选择
三、砂轮的修整
四、车床磨削工件的一般工艺特点
五、磨削加工实例
第四节精度检验及误差分析 /367
一、引起产品质量问题的因素
二、解决产品质量问题的方法
单元考核要点 /370
单元测试题 /370
单元测试题答案 /381

第16单元培训指导 /383
第一节指导操作 /385
一、实际操作指导
二、现场操作演示
三、生产中的技术攻关及复杂工件加工操作答疑
四、名师带高徒
第二节理论培训 /387
一、培训讲义编写的基本要求
二、编写培训讲义的方法
单元考核要点 /387
单元测试题 /388
单元测试题答案 /388

知识考核模拟试卷 /389
知识考核模拟试卷答案 /393
技能考核模拟试卷 /395
附录常用机械加工词汇英汉对照 /404