黄培，e-works数字化企业网总编、CEO

黄培博士目前担任东盟工程与技术科学院（AAET）Foreign Fellow、国家智能制造专家委员会委员、国际智能制造联盟副秘书长、中国人工智能学会智能制造专业委员会副主任委员、湖北省机械工程学会副理事长、湖北省人工智能学会副理事长，曾荣获国家科技进步二等奖。

黄培博士在智能制造服务领域有30多年的丰富经验，为数百家企业提供咨询和培训，率团赴十多个发达国家考察了上百家优秀企业，已出版两本专著，负责多项国家级科研项目。

武汉制信科技有限公司（e-works）

e-works（数字化企业网）是国际知名的智能制造专业智库和服务平台，由著名制造业专家李培根院士于2002年4月创立，总部位于武汉。

e-works搭建了智能制造知识传播、生态合作、人才培训、咨询服务和产业研究的平台，成为我国制造业数字化转型和智能制造推进的权威服务机构，对推进我国制造业转型升级发挥了独特价值。

智能工厂已经成为我国制造业转型升级的重要抓手和战略高地。众多制造企业纷纷布局，致力于打造数字化、网络化、智能化的生产环境，以提升企业对市场变化的快速响应能力。然而，制造企业在智能转型过程中，普遍面临着技术、成本、人才、流程变革等多重挑战。

武汉制信科技有限公司（e-works）是智能制造行业的知名平台，长期关注并挖掘智能制造行业的优秀实践案例。《打造持续竞争优势：标杆智能工厂案例集》按卓越法则、业务应用场景、行业、生态体系四部分类汇总，汇集长虹美菱、奥托立夫、武汉天马等三十余家智能工厂建设的成功案例，深入剖析标杆企业转型路径，为更多制造企业提供了可借鉴、可复制的实践经验，为我国制造业迈向更加智能化、绿色化、服务化的发展新阶段提供助力。

汽车制造行业产业链长、关联产业多、质量控制要求高、产品更新迭代快，且具有显著的个性化需求特征。因此，在智能工厂的建设过程中，汽车及零部件行业企业特别重视产品个性化定制、生产过程优化、供应链透明化、质量控制等能力的改善和提升。

在标杆智能工厂中，汽车及零部件行业企业普遍关注以下几方面。一是个性化定制。构建强大的企业级BOM系统，实现不同配置条件的用户选配；利用大数据和AI技术深入了解用户的需求和喜好，为个性化定制提供数据支撑，同时通过用户画像、行为分析等手段，挖掘用户的潜在需求，为定制化产品提供方向；通过在线平台提供设计方案，让用户参与个性化定制，提高用户的满意度和忠诚度；收集用户使用数据，对汽车性能、安全和舒适度等方面进行评估，持续优化产品。

二是智能研发与创新。整车厂通过大数据和AI技术，深入挖掘分析市场需求、用户行为和企业竞争态势，为产品设计提供数据支撑；通过物联网、云计算等技术，采集和分析使用过程中的数据，赋能产品优化；借助数字化建模、仿真技术以及知识重用手段，实现研发及工艺的最优设计，缩短研发周期，降低研发成本，提高国内核心零部件产业链自主化程度；加速整合新型传感器、智能控制系统、先进驾驶辅助技术，推动智能网联汽车的研发设计创新；在产品上市后，通过大数据和AI技术持续收集用户反馈，对产品进行优化和升级，提高竞争力。

三是高度柔性自动化生产。按照模块化原则优化产线设计，实现多种产品的混线生产和快速换型；应用工业机器人及智能生产/检测设备，提高生产效率、质量稳定性，并减少人力；利用5G和物联网等技术实现数据实时采集、分析和可视化呈现，提高生产线的协同能力和响应速度；采用智能算法，优化生产排程和资源调度，与产线设备集成，实现柔性自动化生产；利用大数据和AI技术，对生产过程异常进行预测和预警，并通过自我学习和优化，使生产线能够智能调控和自主决策；利用物联网和AR/VR等技术实现设备的实时监控与远程诊断，减少设备的非计划性停机，保证高效运维。

四是数字化物流与供应链。在仓储与物流管理方面，企业通过自动化物流设备、自动拣选系统以及仓储管理系统（WMS）等的协同，精准管理仓库内物料，提高库存周转率和仓储利用率；通过物流大数据分析、路径优化、无人配送等技术，实现运输过程中的自动化调度、监控和优化；利用RFID、传感器等技术，实现物流过程中的实时信息采集、跟踪和监控。在供应链管理方面，搭建供应链协同平台，实现企业与供应商、客户之间的信息共享和业务协同，提高供应链的响应速度和灵活性；利用大数据和AI技术，评估和筛选供应商，并对供应链各环节进行风险评估、预警和应急处理，使供应链更加稳定、可靠；应用电子采购平台和大数据分析技术，实现采购过程自动化、智能化，提高采购效率和成本控制能力。

第 1 章 见证标杆智能工厂的卓越法则

第 2 章 智能工厂业务应用场景能力构建

2.1 柔性自动化产线

案例 1 长虹美菱：基于 5G CPE 的自动化改造

案例 2 东方汽轮机：叶片柔性加工产线

案例 3 广西柳工：关键生产环节的自动化改造

案例 4 玫德集团：玛钢管件的自动化包装

案例 5 共享智能：砂芯成形智能单元

案例 6 亚度家具：加工工艺和产线配比柔性单元

2.2 数字化设计与制造一体化

案例 7 共享智能：全流程虚拟铸造系统

案例 8 日立电梯：“销售 - 设计 - 制造” 一体化流程管控

2.3 车间布局与仿真

案例 9 光迅科技：车间仿真实践

2.5 生产作业与控制

案例 12 武汉天马：蒸镀加料管理

案例 13 全柴动力：金加工三维可视化平台

2.6 物流与供应链

案例 14 良信电器：创新型智能物流系统

2.7 过程质量控制

案例 15 武汉天马：产品智能检测

案例 16 卫华集团：“质量云” 平台创新模式

2.8 设备管理

案例 17 宁波博格华纳摩斯系统：设备全生命周期管理

2.9 能源安环

案例 18 菲尼克斯：智能楼宇管理

第 3 章 典型行业智能工厂能力构建

3.1 电子及通信

案例 1 联想集团：踏浪数字化，谱写智能工厂 “进化论”

案例 2 烽火通信：打造柔性、可持续的智能工厂

案例 3 璨曜光电：打造智能互联透明工厂

案例 4 武汉天马：探索新型显示面板智能制造新模式

案例 5 深圳创维：打造 “5G + 8K” 柔性智能工厂

案例 6 宏发：以质取胜谋长远，打造数字化智能工厂

3.2 机械装备

案例 7 日立电梯：打造精细化管控的智能工厂

案例 8 东方汽轮机：打造 5G 全连接数字化工厂，创世界一流能源装备制造企业

案例 9 山河智能：打造智能制造示范工厂

案例 10 揭秘轨道交通装备制造智能工厂的革新之路

案例 11 杰克科技：打造智慧工厂，实现协同制造

案例 12 一拖股份：智能制造工厂建设实践

案例 13 黄石东贝：打造绿色创新智能工厂

案例 14 玫德集团：打造智能工厂，驱动制造转型

案例 15 天加环境：打造中央空调设备智能工厂

案例 16 中润液压：打造高端液压件生产智能工厂

3.3 汽车及零部件

案例 17 渤海活塞：追求卓越品质，践行智能制造

案例 18 蜂巢能源：打造高标准车规级动力电池智能工厂

案例 19 一汽大众青岛分公司：智能工厂决胜之道

案例 20 奥托立夫：打造领先的汽车安全系统智能制造工厂

案例 21 双环传动：引领齿轮智能制造的未来工厂

3.4 电气设备

案例 22 菲尼克斯：打造电气行业智能制造标杆

案例 23 南瑞继保：电力保护控制装备领域智能工厂新标杆

案例 24 金盘科技：打造数智制造样本

案例 26 天正电气：解码低压电器智能工厂之道

案例 27 新能科技：构建一二次融合成套产品智能工厂

3.5 石油化工

案例 28 多氟多：三智工程助力高质量发展

案例 29 恒逸石化：“两个中心” 打造全流程智能工厂

案例 30 海科集团：打造国际领先的高端油品智能工厂

3.6 其他行业

案例 31 贝特瑞：打造高效运营的智能工厂

案例 32 华新水泥：树立水泥行业智能制造新标杆

案例 33 长虹美菱：5G 智能工厂探索冰箱智能制造新范式

案例 34 华信藤仓：打造基于 5G 的智能工厂

第 4 章 智能工厂生态体系建设

4.1 智能工厂生态体系

4.2 典型的智能工厂服务商

4.2.1 默佩德卫软件技术服务（上海）有限公司（MPDV）

4.2.2 恩柏科软件（上海）有限公司（Epicor）

4.2.3 北京虎蜥信息技术有限公司（Anoleintel）

4.2.4 鼎捷数智股份有限公司

4.2.5 武汉佰思杰科技有限公司

4.2.6 北京亚控科技发展有限公司

4.2.7 易盼软件（上海）有限公司（Eplan）

4.2.8 无锡雪浪数制科技有限公司

后记 榜样的力量