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书       名 :
著       者 :
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文献来源:
出版时间 :
精益现场创新管理实战/智能时代创新精益管理系列
0.00     定价 ¥ 89.80
图书来源: 浙江图书馆(由浙江新华配书)
此书还可采购25本,持证读者免费借回家
  • 配送范围:
    浙江省内
  • ISBN:
    9787115633811
  • 作      者:
    编者:李虎民|责编:李士振
  • 出 版 社 :
    人民邮电出版社
  • 出版日期:
    2024-02-01
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内容介绍
本书以企业现场管理实战为导向,结合企业运营实际要求,用来自企业一线的大量真实案例,全面介绍了现场管理各要素、目视管理、线体布局与品管圈课题管理、卓越班组管理、6S现场管理及改善、人才育成、现场质量管理方面的内容。 本书可供企业现场管理人员、培训人员、现场管理课程学习人员参考使用,也可供生产型企业的班组长、车间主任等实际参与6S推进过程的人员阅读学习。
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目录
第1章 重新认识现场管理
1.1 现场与现场管理
1.1.1 什么是现场
1.1.2 什么是现场管理
1.1.3 现场管理的构成要素
1.2 现场管理的现状、意义与价值
1.2.1 现场管理的现状
1.2.2 现场管理的意义与价值
1.3 现场管理的目标与步骤
1.3.1 现场管理的目标
1.3.2 现场管理改善的步骤
1.4 现场管理项目引入之项目诊断
1.4.1 现场团队改善能力调研
1.4.2 现场目视化成熟度调研
1.4.3 企业基层、中层、高层访谈
1.4.4 数据采集
1.5 现场管理项目引入之项目准备
1.5.1 项目启动物资
1.5.2 红头文件发布
1.5.3 项目管理制度汇编
1.5.4 项目推进组织搭建与权责确定
1.5.5 样板区分析
第2章 现场管理八大关键
2.1 项目启动
2.1.1 一周一标杆项目启动
2.1.2 项目启动誓师大会
2.1.3 启动周现场巡回辅导
2.1.4 标杆周改善报告编制导入
2.1.5 启动周例会运营
2.1.6 标杆周验收、总结与表彰大会
2.2 样板拓展区
2.2.1 样板拓展区全程拓展计划拟定
2.2.2 6S实战指导
2.2.3 推进例会运营
2.2.4 现场循环检查评比机制运营
2.2.5 样板拓展区验收评比
2.2.6 六源改善活动导入
2.3 员工管理
2.3.1 员工基础信息造册管理优化
2.3.2 多能工培训导入
2.3.3 开展岗位培训
2.3.4 员工技能矩阵评价管理导入
2.3.5 特殊岗位技能认证管理
2.4 设备管理
2.4.1 TPM初期阶段导入
2.4.2 设备初期清扫成果输出
2.4.3 设备清扫基准书建立
2.4.4 设备自主点检管理导入
2.4.5 设备“跑冒滴漏”治理导入
2.4.6 全员生产保全方案规划
2.4.7 设备管理指标的设置与运营
2.4.8 指标考核与绩效关联管理优化
2.4.9 红牌作战活动导入
2.5 现场物料管理
2.5.1 现场物料三定管理优化
2.5.2 线边超市布局优化
2.5.3 线边超市管理流程优化
2.6 环境监测
2.6.1 企业车间废油废水排放管理规范建设
2.6.2 企业车间废气排放管理规范建设
2.6.3 车间职业病防护管理优化
2.6.4 现场照明管理规范建设
2.7 作业标准
2.7.1 岗位维持基准卡建立与拓展
2.7.2 OPL教育导入
2.7.3 现场标准作业编制
2.7.4 现场标准作业审核与检讨
2.8 提案改善
2.8.1 成立提案改善管理委员会
2.8.2 制订提案改善管理控制程序
2.8.3 规范提案改善未来一年的工作计划
2.8.4 建立提案改善数据库
2.8.5 提案改善工作开展及成果评比
第3章 目视管理
3.1 目视管理概述
3.1.1 目视管理的含义、内容与原则
3.1.2 目视管理的实施
3.1.3 目视管理的分类
3.1.4 目视管理的注意事项
3.2 目视设计
3.2.1 现场目视硬件设计
3.2.2 现场目视硬件评审
3.2.3 现场目视硬件制作与实施
3.2.4 现场目视硬件维护管理优化
3.2.5 现场标识标准库建立
3.3 VIP通道
3.3.1 VIP通道规划
3.3.2 VIP通道方案评审
3.3.3 VIP通道硬件准备
3.3.4 VIP通道建设实施
3.3.5 VIP通道日常维护管理优化
3.4 看板管理
3.4.1 看板方案设计与评审
3.4.2 看板素材准备
3.4.3 看板制作对接与安装
3.4.4 看板日常维护管理
第4章 线体布局与品管圈课题管理
4.1 线体布局
4.1.1 图上作业
4.1.2 布局调整
4.1.3 成果固化
4.2 品管圈课题管理
4.2.1 课题诊断
4.2.2 课题运营
4.2.3 课题绩效评价
第5章 班组管理
5.1 班组管理的内涵
5.1.1 班组与班组管理
5.1.2 班组基础
5.1.3 班组团队建设
5.2 班组效率
5.2.1 现场生产报表分析
5.2.2 影响班组效率问题点梳理及对策制订
5.2.3 问题点改善及报告输出
5.2.4 效果验证与评价
5.2.5 生产流程优化
5.2.6 工装治具标准化管理优化
5.2.7 6S管理快速切换导入
5.3 班组品质
5.3.1 班组产品首末检规范优化
5.3.2 关键工序管理内容优化
5.3.3 不合格品控制程序优化
5.3.4 品质异常反应机制建立
5.3.5 班组质量事故处理机制优化
5.4 班组成本
5.4.1 班组制造成本统计数据分析
5.4.2 制造成本费用目标设定
5.4.3 围绕目标成本开展月度改善活动
5.4.4 班组定岗定编管理优化
5.4.5 低值易耗品管控与改善
5.4.6 现场七大浪费识别与改善
5.4.7 现场七大浪费改善资料输出
5.5 班组交付
5.5.1 班组交付流程调研
5.5.2 班组交付问题点输出
5.5.3 问题点分析与讨论
5.5.4 问题点实施计划输出
5.5.5
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