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书       名 :
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文献来源:
出版时间 :
设备运维导论
0.00     定价 ¥ 99.00
图书来源: 浙江图书馆(由浙江新华配书)
此书还可采购25本,持证读者免费借回家
  • 配送范围:
    浙江省内
  • ISBN:
    9787122419293
  • 作      者:
    编者:宋震//周萌|责编:金林茹//张兴辉
  • 出 版 社 :
    化学工业出版社
  • 出版日期:
    2023-03-01
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内容介绍
本书内容包括设备维护的各类方法以及实践,前四章分别介绍了主流以及前瞻的几种维护方法,其后的章节则面向日常运营,分别从数据收集、维护计划、维护管控、维护改进、维护手段、模型构建与策略优化等方面进行了详细的讲解,并在最后两章补充了先进的设备维护系统方面的知识。不同于现有书籍强调设备状态监测与故障诊断,本书较系统地介绍了设备维护的基础知识和实践经验,深入浅出,内容连贯且覆盖面广,学科交叉性强,内容实用性突出。 本书可以作为机械类专业高年级本科生和机械工程学科研究生的学习用书,也可供工程技术人员参考。
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目录
第1章 基础性维护
1.1 故障维修
1.2 纠正性维护
1.3 预性维护
第2章 预测性维护
2.1 预测性维护技术
2.1.1 振动监测
2.1.2 热成像
2.1.3 摩擦学
2.1.4 工艺参数监视
2.1.5 电动机分析
2.1.6 声波监测
2.1.7 作动力学分析
2.1.8 目视检查
2.1.9 其他技术
2.2 计划费用
2.3 预测性维护的势
第3章 可靠性维护
3.1 基本概念和方法
3.2 可靠性经济学
3.2.1 可靠性、格和性能的相对重要性
3.2.2 可靠性的资本值
3.2.3 可靠性的成本影响
3.2.4 可靠性的分析工具
3.2.5 可靠性的成本计算
第4章 全面生产维护
4.1 全面生产维护的基本结构
4.2 设备有效性
4.3 全面生产维护指标
4.4 全面生产维护的实施
4.5 常见障碍
4.6 促成因素
4.7 改进的建议
4.8 全面生产维护详细描述
4.9 全面生产维护的主要组成分
4.10 全面生产维护的作用
第5章 维护数据的收集和分析
5.1 数据、信息和知识
5.2 维护数据
5.3 数据分析
5.4 描述性统计
5.4.1 数值统计
5.4.2 图形柱
5.5 推断统计
5.6 产品维护数据的收集
5.7 收集工厂维护数据
第6章 维护计划和安排
6.1 维护计划员和主管
6.2 主管岗位描述
6.3 计划员职位描述
6.4 计划员的工作技能
6.5 计划失败的原因
6.6 计划的好处
6.7 维护计划
6.8 维护计划的数字化
第7章 维护和采购
7.1 系统要求
7.2 组织维修库房
7.3 存货成本及控制
第8章 维护控制
8.1 维护控制的功用
8.2 维护控制的流程
8.3 维护控制的功能结构
8.4 工单系统
8.5 工单系统流程
8.6 有效地维护控制系统所需的工具
第9章 维护工作改进
9.1 工作改进的五个步骤
9.2 图表绘制技术
9.2.1 流程图
9.2.2 多重活动图
9.3 作轨迹的四大原则
9.4 工作改进在维护中的应用
9.5 维护工作启动
9.6 维护工作度量
9.7 关键绩效指标
第10章 维护工程师的工具
10.1 简化的失效模式和影响分析
10.2 故障树分析
10.3 因果分析
10.4 事件顺序分析
10.5 五个原因
10.6 统计分析工具
10.6.1 帕累托分析
10.6.2 80/20规则
10.6.3 因果图
10.6.4 控制图
10.6.5 直方图
10.6.6 散点图
第11章 维护工人的等级评估
11.1 有效薪资计划的好处
11.2 工作评估的般原则
11.3 传统因素
11.4 因素的相对权重
11.5 工作评估分析
11.6 评估工作
11.7 常见要素定义
11.8 确定工作类别
11.9 不同类别薪资水平的确定
第12章 维护模型和建模过程
12.1 模型介绍
12.2 模型构建
12.2.1 数学公式和分类
12.2.2 数学模型的分类
12.3 建模方法
12.4 数学建模过程
12.5 统计与概率观点
12.6 维护决策问题建模
第13章 维护策略化方法
13.1 可靠性模型评估
13.1.1 回归和大似然方法
13.1.2 不确定性影响的可靠性模型
13.2 维护性能
13.3 基于的维护框架
13.3.1 统框架
13.3.2 维护策略
13.3.3 不确定性影响的维护性能
13.3.4 案例研究
第14章 针对随机失效的检查策略
14.1 基本检验模型
14.2 基本检验模型的扩展
14.2.1 单组件系统检验模型
14.2.2 多组件系统检验模型
14.3 条件维护模型
第15章 根本原因分析
15.1 概念和方法
15.2 管理问题解决过程
15.2.1 A3流程
15.2.2 根本原因分析的简单流程
15.2.3 根本原因分析的正式流程
15.3 根本原因分析方法
15.3.1 识别潜在根本原因分析的事件
15.3.2 报告问题
15.3.3 澄清问题
15.3.4 确认事实
15.3.5 收集整理数据和物证
15.3.6 设计审查
15.3.7 程序审查
第16章 集成式电子维护与智能维护系统
16.1 视情维护技术及发展状况
16.2 集成式电子维护系统及现状
16.3 电子维护技术框架
16.4 基于Watchdog Agent的智能维护系统
16.4.1 R2M-PHM平台
16.4.2 系统架构
16.4.3 用于多传感器性能评估和预测的工具箱
16.4.4 维护决策支持系统
16.5 用于高级电子维护的技术集成
16.5.1 通用ICT接口
16.5.2 Watchdog Agent的通用接口要求
16.5.3 系统用户界面需求
16.6 工业应用实例
16.6.1 复杂工业设施的电子维护系统
16.6.2 用于产品生命周期设计和管理的Watchdog Agent技术
16.6.3 用于解决轴承劣化问题的Watchdog Agent技术
16.7 电子维护应用系统面临的挑战
第17章 基于计算机的维护管理系统
17.1 基于计算机的维护管理系统的功能
17.2 基于计算机的维护管
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