第1章 镁的概述
1.1 简介
1.2 纯镁特性
1.2.1 原子性质与晶体结构
1.2.2 物理性质
1.2.3 电性能
1.2.4 力学性能
1.3 应用
1.3.1 汽车应用
1.3.2 航空航天应用
1.3.3 医疗应用
1.3.4 体育应用
1.3.5 电子应用
1.3.6 其他应用
1.4 总结
参考文献
第2章 镁基材料合成技术
2.1 简介
2.2 液相法
2.2.1 砂型铸造
2.2.2 压铸
2.2.3 挤压铸造
2.2.4 半固态铸造
2.2.5 搅动铸造
2.2.6 喷射成形
2.2.7 熔体渗透
2.2.8 原位合成
2.3 固相法
2.3.1 混合
2.3.2 机械合金化
2.3.3 粉末紧实(共固化、压实)
2.3.4 烧结方法
2.4 分解熔融金属沉积法
2.5 机械分解沉积法
2.6 总结
参考文献
第3章 镁合金
3.1 简介
3.1.1 添加金属元素对镁的影响
3.1.2 镁合金的分类
3.2 铸造镁合金
3.2.1 铸造镁合金的特点
3.2.2 铸造镁合金的物理性能
3.2.3 铸造镁合金的力学性能
3.3 变形镁合金
3.3.1 变形镁合金的特点
3.3.2 变形镁合金的力学性能
3.4 镁-Elektron系列合金
3.4.1 镁-Elektron系列铸造合金
3.4.2 变形镁-Elektron合金
3.5 高温应用的镁合金
3.5.1 Mg-Al-RE合金
3.5.2 Mg-Al-Ca合金
3.5.3 Mg-Al-Ca-RE合金
3.5.4 Mg-Zn-Al-Ca合金
3.5.5 Mg-Al-Sr合金
3.5.6 Mg-Al-Si合金
3.5.7 Mg-RE-Zn合金
3.5.8 总结——蠕变强度
3.6 镁基大块金属玻璃(BMGS)
参考文献
第4章 金属基复合材料基础
4.1 概述
4.2 原材料
4.2.1 基体
4.2.2 增强相
4.3 基体和增强相界面
4.3.1 优化界面以增强材料性能
4.3.2 界面优化方法
4.3.3 通过制备工艺的选择调整界面
4.3.4 界面失效
4.4 性能的理论预测
4.4.1 密度
4.4.2 电导率
4.4.3 热膨胀系数
4.4.4 弹性模量
4.4.5 屈服强度
4.4.6 塑性
4.5 总结
参考文献
第5章 镁基复合材料
5.1 介绍
5.2 材料
5.2.1 基体
5.2.2 增强体
5.3 氧化铝增强镁基复合材料
5.3.1 添加亚微米级Al2O3的镁基复合材料
5.3.2 添加纳米尺寸Al2O3的镁基复合材料
5.3.3 混合添加强化(含Al2O3)的镁基复合材料
5.4 MgO增强镁基复合材料
5.5 sic增强镁基复合材料
5.5.1 添加微米尺寸的SiC
5.5.2 添加亚微米尺寸的SiC
5.5.3 添加亚微米尺寸的SiC
5.5.4 添加混合强化材料(含有SiC)
5.6 含Y2O3的镁基复合材料
5.6.1 添加纳米尺寸Y
5.6.2 添加混合强化相(含Y2O3)
5.7 含ZrO2的镁基复合材料
5.8 含CNT的镁基复合材料
5.9 含金属添加物的镁基复合材料
5.9.1 添加微米尺寸的铜
5.9.2 添加纳米尺寸的铜
5.9.3 添加镍
5.9.4 添加钛
5.9.5 添加金属钼
5.9.6 添加金属铝
5.9.7 添加铁丝网
5.10 双金属Mg／Al复合材料
5.10.1 含毫米尺寸Al芯增强的Mg／Al复合材料(DMD法)
5.10.2 含毫米尺寸Al芯增强的AZ31／AA5052复合材料(DMD法)
5.10.3 含50nmAl2O3和毫米尺寸Al芯增强的AZ31-A1203／AA5052复合材料(DMD法)
5.10.4 含CNT和毫米尺寸Al芯增强的AZ31-CNT／AA5052复合材料(DMD法)
5.11 本章小结
参考文献
第6章 镁基材料的腐蚀问题
6.1 前言
6.2 腐蚀的种类
6.2.1 电偶腐蚀
6.2.2 点蚀
6.2.3 晶间腐蚀
6.2.4 应力腐蚀开裂
6.2.5 高温氧化
6.3 杂质的影响
6.4 镁基材料的腐蚀行为
6.4.1 稀土元素的添加
6.4.2 强化相的添加
6.5 减轻腐蚀的方法
6.5.1 化学处理
6.5.2 氢化物涂层
6.5.3 阳极化处理
6.5.4 等离子体电解氧化处理
6.5.5 转化涂层
6.5.6 热喷涂涂层
6.5.7 有机涂层
6.6 总结
参考文献
第7章 镁基材料的强度—塑性关系
7.1 屈服强度<100MPa
7.2 屈服强度100～150MPa
7.3 屈服强度150～200MPa
7.4 屈服强度200～250MPa
7.5 屈服强度250～300MPa
7.6 屈服强度>300MPa
参考文献
附录：一些镁供应商的名单
展开
