第1章 木材压缩技术研究现状
1.1 木材压缩改性的类别
1.2 木材软化研究进展
1.2.1 木材软化原理
1.2.2 木材软化方法
1.2.3 木材压缩屈服力
1.3 压缩木定型研究进展
1.3.1 物理固定法
1.3.2 化学固定法
1.4 压缩木的制造工艺
1.4.1 整体压缩木制造工艺
1.4.2 压缩整形木制造工艺
1.4.3 表层压缩木制造工艺
1.4.4 非对称单侧表层压缩木制造工艺
1.4.5 层状压缩木制造工艺
1.5 压缩木的性能及应用
1.5.1 压缩木的性能
1.5.2 压缩木的应用
1.6 展望
第2章 木材热压过程的热质迁移机理
2.1 木材细胞与水分存在状态
2.2 木材内部水分移动
2.3 木材热压过程物理模型描述
2.4 木材热压过程数学模型构建
2.5 控制方程的离散
2.6 数值模拟结果与分析
2.6.1 热压木材内部空气等温渗流
2.6.2 热压木材内部空气非等温渗流
2.6.3 热压过程中木材热质耦合迁移
2.7 模型验证
2.8 本章结论
第3章 单侧表层压缩木材制造技术
3.1 单侧表层压缩木材的压缩层结构设计
3.2 单侧表层压缩木材制造工艺
3.2.1 木材压缩前的含水率控制
3.2.2 木材软化层控制
3.2.3 木材表面压缩成型
3.2.4 压缩层固定
3.2.5 冷却定型
3.3 单侧表层压缩木材制备案例
3.3.1 实验材料与制备方法
3.3.2 单侧表层压缩木材性能表征
3.3.3 单侧表层压缩木材性能分析
3.4 本章结论
第4章 低含水率制备整体压缩木技术
4.1 整体压缩致密过程中预热的数值模拟
4.1.1 模型建立与求解方法
4.1.2 模型验证方法
4.1.3 模型验证结果
4.2 整体压缩木材制备
4.2.1 材料制备
4.2.2 整体压缩致密化过程
4.2.3 热处理工艺
4.3 整体压缩木材性能表征方法
4.4 整体压缩木材性能分析
4.4.1 剖面密度和微观结构
4.4.2 尺寸稳定性和力学性能
4.4.3 动态黏弹性性质
4.4.4 机械加工性能
4.4.5 砂光性能测试
4.4.6 钻孔性能测试
4.4.7 铣削性能测试
4.4.8 开榫性能测试
4.4.9 车削性能测试
4.4.10 机械加工性能综合评价
4.4.11 涂饰性能
4.5 本章结论
第5章 压缩木材质量控制
5.1 压缩木材缺陷的分类
5.1.1 可见缺陷
5.1.2 不可见缺陷
5.2 压缩木材缺陷产生的原因及预防方法
5.2.1 表裂的原因及预防方法
5.2.2 端裂的原因及预防方法
5.2.3 侧裂的原因及预防方法
5.2.4 炸裂的原因及预防方法
5.2.5 鼓包的原因及预防方法
5.2.6 横弯的原因及预防方法
5.3 压缩木材不可见缺陷产生的原因及预防方法
5.3.1 厚度上终含水率不均匀的原因及预防方法
5.3.2 长度方向含水率分布不均匀的原因及预防方法
5.3.3 残余应力超标的原因及预防方法
附录
附录1 求解木材单侧表面压缩热质迁移数学模型的程序源代码
附录2 主要符号表
参考文献
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