6.选择最佳的物流方向
在车间内，原材料、半成品、成品立体交叉，相互流动，如何设计最佳物流路径，避免与减少交叉十分重要。特别是运输工具都应有自己的行车路线。在结合处，，如何打“时间差”。如一台起重机，它起吊物品的始点与终点，行进中的停车点，行进与停留时间的选择都要合理，以减少辅助时间，与车间总的工序节拍平衡、匹配。
7.车间的定置管理
车间内的工艺装备的定置管理，车间生产所需的辅助装备应定位于最佳位置，以利减少辅助时间，提高生产效率。如气板机在布料区和拆模区使用，气管接头设置在何处最有利，管模密封用草绳置于何处最为快捷方便等。
8.车间跨度与高度的选择
车间跨度与高度的选择，应依据工序节拍、装备与布局、生产管桩规格来决定。车间高度决定于起重机提升高度的选择，这对生产效率与安全生产具有极大关系。跨度与管桩生产规格中的长度有极大关系。跨度选大了，既降低生产效率，又增加成本，造成浪费，增加不稳定因素，于安全生产不利；跨度选小了，不利操作，亦会降低生产效率，空间过于紧凑，也会增加不安全因素。提升高度也如此，不再累述。
9.人力资源的合理配置
每个生产车间要设置多少人，各工序生产工人如何配置对生产效率有至关重要的作用。配置的基础是工序节拍，配置的关键是特殊工种人员，在车间生产中影响数量、质量的核心人物是负责全面协调的生产班长、搅拌机手、吊机手、离心机手等。要注意有机搭配，在生产“实战”中磨合、协调。
10.各岗位人员要职责分明
各岗位人员一定要职责分明，特别是公共通道上人员及交叉作业者。例如，我们设计直线性生产车间可选有3-5台吊机。若设计4台吊机，则l号机负责上管模的合模与将合模后管模吊往离心机；2号机负责将离心后管模吊往蒸养池，将拆模后的上管模吊往上模架；3号机负责将装有笼筋的下管模吊往台前布料线，将蒸养池管模吊往拆模区；4号机负责将拆模区上管模拆开，将管桩吊装在蒸养车上。2、3号机还可以灵活调剂使用。各机职责分明，相互协调，可取得最佳生产效率。
综上所述，管桩生产厂的设计是一个系统工程，要认真调查研究，综合平衡，并结合实际状况全面考虑，以取得最佳的经济效益。
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