《中国实业家 北鹏首豪集团刘胤楼责任撑起一片蓝天》：
一、刘总您好：您的公司是1993年成立，是国产化研究离心玻璃棉的企业，那么是什么原因触动您要生产挤塑板的？ 答：我做事有一个特点胆子小。做生意选项有一个原则，要时刻了解国家政策需求。胆子小，所以不踏实的事，没有太大把握的事不做，选项懂得国家政策需求，大方向就不会错，社会肯定需要，需要就意味着有市场。做保温行业近十年，知道国家的大政策肯定是以节能减排为重点。挤塑板作为国际新产品，它的优势无可替代。我料想它必将超越传统保温材料成为未来保温建材市场的主导产品。结果在2009年11月26日，中国正式对外宣布控制温室气体排放的行动目标，决定到2020年单位国内生产总值二氧化碳排放比2005年下降40％一45％，节能标准由1988年的30％提高到65％，作为约束性指标纳入“十二五”及其后的国民经济和社会发展中长期规划。国家的政策后来的市场都验证了我的选择是正确的。
二、挤塑板这一行业在2004年大市场是一种什么状态？您的企业当时是一种什么状态？ 答：任何一项产品当供小于求时是最考验做事原则的时候。2004年挤塑板市场状态是只要有货不管达不达标都有人买。当时，我们国家也有了不少企业开始生产挤塑板，但第一，因为设备落后；第二，技术人才缺乏；所以生产的挤塑板质量不稳定，是当时的一大特点。又因市场好，好坏有人要，所以大家深度研究的动力也不足。但因为我胆小，所以我与技术员共同研究机械性能，尽最大的努力稳定生产，让每一块板都最大程度达标，然后再让专人质检，不合格的不出厂，坚持这一原则。凡是我们厂出的产品都打上我们的商标，打好我们的统一包装才能出厂，这样我心里踏实。不过我也受益于此，就因为这样，我亲自起的“北鹏”这个名字渐渐得到了市场的认可！公司当时经常是买家拿钱排队买货，哈哈哈。
三、您说起来很轻松，听说您就是用国产设备与美国大牌公司竞标一举拿下北京南站项目，成为国内首家能生产抗压700Kpa的企业。为高要求挤塑板不依靠进口争了口气，同时又为国家节约了大量资金，您讲讲当时的情况吧！ 答：说起这件事，我真有自豪感，当时南站项目招投标的时候提出的产品标准为抗压了00Kpa，国内企业用的都是国产设备一般抗压强度都在400—500Kpa。所以大都用于建筑物的墙面、地面。高铁用挤塑板使用于铁路砟道，上边经过处理后是要过火车的，所以要求使用的保温板在导热系数不变的情；兄下，抗压强度要达到了00KDa以上，这样高要求的产品当时没有别的选择只能依靠进口。我得知这一情况果断竞标，因为我曾经去过德国、美国、意大利考察过他们国家挤塑板生产厂家及设备情况，加上自己对技术的研究了解，觉得只要肯浪费时间、物力、财力多试验肯定能生产出达到要求的挤塑板。真正做起来，也没有想的那么难，我只用了三天三夜就研发成功了。那三天三夜的不眠不休换来了这样的成果，值！竞标成功，中国高铁项目第一次用上我们中国人自己生产的挤塑板，还是我们北鹏首豪人自己研发的，那真是体会到什么叫民族自豪感了，这已经与钱没有关系了！说到为国家节约资金这也是事实，因为挤塑板一旦能达到700Kpa以上又是一个新的应用领域，高铁、冷库等，用量之大可以想象，如果单纯依靠进口价格上我们就太被动了！这也是当时我非要试一把的主要原因。
四、说到为中国企业争光，让世界认知到北鹏首豪集团能力的事应该要重点讲一下二氧化碳发泡实验项目的试验成功这件事吧，您再讲讲当时的详细情况吧。
答：这件事的确是值得我们北鹏首豪人骄傲！但所有事情的发生都不是偶然的，必须顺应发展需求。
我说过我的原则是选项要紧跟国家政策，所以这件事一定得先了解它产生的背景。挤塑板生产在美国、德国、意大利等国是从50年代就开始了，在生产使用过程中就有科学家提出生产所用的氟利昂对大气臭氧层破坏严重，所以国外很早就进行了研究，最后以二氧化碳加酒精代替氟利昂可以减少对臭氧层的破坏。所以在70—80年代国外就已经经过了产品的更新换代！但那时的技术与设备、二氧化碳的利用率是能达到80％。而我们国内因为90年代才刚刚生产挤塑板到2008年一直使用的都是国产生产线，设备落后、技术落后。
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