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书       名 :
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文献来源:
出版时间 :
工业锅炉清洁能源替代及节能改造实用手册
0.00    
图书来源: 浙江图书馆(由图书馆配书)
  • 配送范围:
    全国(除港澳台地区)
  • ISBN:
    9787547822944
  • 作      者:
    上海市能效中心编
  • 出 版 社 :
    上海科学技术出版社
  • 出版日期:
    2015
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内容介绍
  《节能环保产业系列丛书:工业锅炉清洁能源替代及节能改造实用手册》普及锅炉及燃料的基础知识,介绍锅炉清洁能源替代改造的原则,提供清洁能源替代各项技术信息,以资各企事业单位借鉴。《节能环保产业系列丛书:工业锅炉清洁能源替代及节能改造实用手册》的主要特色是针对不同对象提供不同清洁能源替代方式来提升能效,以实际案例详尽描述工业锅炉能效提升的全过程。
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精彩书摘
  2.2锅炉工作过程
  锅炉的工作情况可归纳为三个基本过程:燃烧过程、传热过程、吸热过程。
  2.2.1燃烧过程
  固体燃料煤经历干燥、干馏、挥发,分着火燃烧和焦炭燃烧,燃尽后生成灰渣。其中大部分灰渣以炉渣形式从炉排排出,少部分以飞灰形式从烟囱排走,构成渣一灰系统。液体燃料油先进行雾化,使油雾化成细滴再燃烧,由于油的沸点总是低于它的燃点,因此油滴总是先蒸发成气体,并以气态的形式进行燃烧。油滴的燃烧过程包含加热蒸发、扩散混合和着火燃烧三个阶段。气体燃料燃烧是可燃气体和空气的气相反应,其着火和燃烧比固体燃料容易得多,气体燃料的燃烧速度和燃烧的完全程度主要取决于可燃气体和空气的混合。
  高温烟气流经各受热面后从烟囱排出,构成烟风系统。
  燃烧过程是节能的首要环节,决定着气体不完全燃烧热损失q3、固体不完全热损失q4,从而影响锅炉热效率,燃烧过程的目的是为了使燃料的热值最大限度地释放出来。
  2.2.2传热过程
  燃料在炉膛中燃烧产生热量,以辐射换热方式将热量传递给四周水冷壁,使工质的载热量增加,同时烟气温度下降。烟气离开炉膛后,以一定的速度流经对流受热面,以对流换热方式将热量传递给工质,使烟气温度进一步降低,最后自锅炉排出。总之,传热过程就是高温烟气所含的热量,通过钢管、钢板等受热面传给工质的过程。如果传热过程进行得不好,热量将被排出的烟气所带走,造成排烟热损失增加,浪费了燃料;如果传热过程组织得不好,将要增加很多受热面才可能将烟气温度降下来,造成钢材的浪费。
  传热过程的好坏决定着燃料燃烧后产生的热能被受热工质接受的量的多少。
  2.2.3吸热过程
  工质经泵送人锅炉的省能器(节能器),工质被预热后进人锅筒,然后进入由锅筒、下降管、下集箱和上升管(水冷壁管)串联组成的循环回路。
  在炉膛一侧,上升管内工质接受炉内高温烟气的热辐射,产生汽水混合物或高温工质。与上升管连同的下降管不受热,于是上升管与下降管之间的工质形成密度差,重者下降,轻者上升,形成自然循环。
  ……
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目录
第1章  工业锅炉清洁能源替代背景
1.1  中国在用工业锅炉的概况
1.2  近年工业锅炉的节能减排政策
1.3  上海市燃煤(重油)锅炉的现状
1.4  开展燃煤(重油)锅炉清洁能源替代的意义
1.5  开展燃煤(重油)锅炉清洁能源替代的方法

第2章  锅炉基本知识
2.1  锅炉的定义及组成
2.2  锅炉工作过程
2.3  锅炉分类
2.4  锅炉型号编制方法
2.5  锅炉燃烧
2.6  燃清洁能源的锅炉
2.7  锅炉运行

第3章  锅炉燃料基础
3.1  燃料分类
3.2  燃料成分
3.3  燃料各种基及换算
3.4  清洁燃料

第4章  锅炉房总体设计
4.1  锅炉房热负荷计算
4.2  锅炉选择原则
4.3  锅炉台数的确定
4.4  燃气调压装置
4.5  燃气锅炉房消防及安全

第5章  清洁能源替代改造技术思路
5.1  清洁能源替代技术优化设计
5.2  小联片集中供热
5.3  分布式供能热电冷联产
5.4  新能源——太阳能应用
5.5  燃气锅炉与电锅炉双热源优化
5.6  采用多台模块锅炉自动群控方案
5.7  清洁能源锅炉+太阳能光热双热源优化
5.8  热泵技术+太阳能光热双热源优化

第6章  替代技术及案例
6.1  贯流式锅炉高效节能技术
6.2  冷凝式热水锅炉
6.3  冷凝余热回收技术
6.4  直流式锅炉(蒸汽发生器)技术
6.5  高温蓄热电锅炉技术
6.6  天然气分布式供能技术

第7章  非锅炉替代形式技术及案例
7.1  二氧化碳热泵技术
7.2  太阳能一空气源热泵组合集热技术
7.3  太阳能热泵技术
7.4  太阳能热泵热水技术
7.5  太阳能光热技术
7.6  相变蓄热式PCM太阳能集热器
7.7  热源塔热泵技术
7.8  喷油螺杆式空压机热回收技术

第8章  锅炉节能技术及案例
8.1  冷凝式深度烟气余热回收技术
8.2  蒸汽蓄热器节能技术
8.3  锅炉冷凝水回收的节能技术
8.4  锅炉给水化学除氧节能技术
8.5  水汽相变节能技术
8.6  清洁能源低氮燃烧技术
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