《UG NX 9.0中文版模具设计从入门到精通》共分为3篇15章。第1篇介绍模具设计的有关基础知识，其中第1章介绍UG NX 9.0注塑模具设计基础；第2章介绍模具设计初始化工具；第3章介绍模具修补和分型工具；第4章介绍Mold Wizard提供的模架库和标准件系统；第5章介绍浇注和冷却系统的创建；第6章介绍标准件和其他工具；第2篇介绍各种典型结构模具设计实例，从第7章～第11章通过对散热盖模具设计、充电器座模具设计、播放器模具设计、上下圆盘模具设计、发动机活塞模具设计5个综合实例进一步描述了Mold Wizard进行模具设计的一般过程。第3篇从第12章～第15章介绍整套手机模具设计综合实例。
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　　《UG NX 9.0中文版模具设计从入门到精通》适用于高等院校机械专业、模具专业和计算机辅助设计专业的学生，同时也适用于模具、机械加工等方面的设计师、技术人员和CAD爱好者学习UG NX模具设计。

前言
第1篇 基础知识篇
第1章 UG NX8.0注塑模具设计基础
1.1 基本概念
1.1.1 塑料的成分和种类
1.1.2 常用塑料的特性与用途
1.2 塑料注射成型的原理与特点
1.2.1 注射成型的基本原理
1.2.2 注射成型在塑料加工中的地位
1.3 注射模具设计理论
1.3.1 注射模具的基本结构
1.3.2 塑料注射模具设计依据
1.3.3 塑料注射模具的一般设计程序
1.4 模具的一般制造方法
1.4.1 模具的机械加工设备简介
1.4.2 电火花加工方法
1.4.3 电火花线切割加工方法
1.5 UG NX9.0/Mold Wizard 概述
1.5.1 UG NX9.0/Mold Wizard简介
1.5.2 UG NX9.0/Mold Wizard菜单选项功能简介
1.5.3 Mold Wizard参数设置
第2章 模具设计初始化工具
2.1 项目初始化和模具坐标系
2.1.1 项目初始化
2.1.2 模具坐标系
2.1.3 仪表盖模具设计——模具初始化
2.2 收缩率
2.3 工件
2.3.1 成型工件设计
2.3.2 成型零件工作尺寸的计算
2.3.3 工件设置
2.3.4 仪表盖模具设计——定义成型工件
2.4 型腔布局
2.4.1 型腔数量和排列方式
2.4.2 型腔布局设置
2.4.3 仪表盖模具设计——定义布局
第3章 模具修补和分型
3.1 修补工具
3.1.1 创建方块
3.1.2 分割实体
3.1.3 实体补片
3.1.4 边修补
3.1.5 修剪区域补片
3.1.6 编辑分型面和曲面补片
3.1.7 扩大曲面补片
3.1.8 拆分面
3.1.9 仪表盖模具设计——制品修补
3.2 分型概述
3.2.1 模具分型工具
3.2.2 分型面的概念和设计
3.2.3 区域分析
3.2.4 设计分型面
3.2.5 定义区域
3.2.6 创建型芯和型腔
3.2.7 交换模型
3.2.8 仪表盖模具设计——分型设计
第4章 模架库和标准件
4.1 结构特征
4.1.1 支承零件的结构设计
4.1.2 合模导向装置的结构设计
4.1.3 模具零件的标准化
4.2 模架设计
4.2.1 文件夹成员
4.2.2 成员视图
4.2.3 详细信息
4.2.4 编辑记录文件和数据库
4.2.5 仪表盖模具设计——加入模架
4.3 标准件
4.3.1 文件夹视图
4.3.2 成员视图
4.3.3 放置
4.3.4 部件
4.3.5 详细信息
4.3.6 设置
第5章 浇注和冷却系统
5.1 浇注系统
5.1.1 浇注系统简介
5.1.2 流道
5.1.3 分流道
5.1.4 浇口
5.1.5 仪表盖模具设计——浇注系统设计
5.2 冷却组件设计
第6章 标准件和其他工具
6.1 滑块和内抽芯
6.1.1 结构设计
6.1.2 设计方法
6.1.3 仪表盖模具设计——滑块设计
6.2 镶块设计
6.3 顶杆设计
6.3.1 顶出机构的结构
6.3.2 顶杆后处理
6.3.3 仪表盖模具设计——顶杆设计
6.4 电极
6.4.1 标准电极设计
6.4.2 仪表盖模具设计——电极设计
6.5 模具材料清单
6.6 模具图
6.6.1 装配图纸
6.6.2 组件图纸
6.6.3 孔表
6.7 视图管理
6.8 删除文件

第2篇 典型实例篇
第7章 典型一模两腔模具设计——散热盖
7.1 初始设置
7.1.1 装载产品并初始化
7.1.2 设置收缩率
7.1.3 定义成型工件
7.1.4 定义布局
7.2 分型设计
7.2.1 产品补片修补
7.2.2 创建分型线
7.2.3 创建分型面
7.2.4 设计区域
7.2.5 定义区域
7.2.6 创建型芯和型腔
7.3 辅助系统设计
7.3.1 加入模架
7.3.2 滑块设计
7.3.3 顶杆设计
7.3.4 浇注系统设计
7.3.5 创建腔体
第8章 典型多腔模模具设计——充电器
8.1 初始设置
8.1.1 装载产品并初始化
8.1.2 定义成型工件
8.1.3 定义布局
8.2 分型设计
8.2.1 边缘补片修补
8.2.2 曲面补片
8.2.3 创建分型线
8.2.4 创建分型面
8.2.5 设计区域
8.2.6 抽取区域
8.2.7 创建型芯和型腔
8.3 辅助系统设计
8.3.1 加入模架
8.3.2 顶杆设计
8.3.3 浇注系统设计
8.3.4 创建腔体
第9章 典型分型模具设计——播放器盖 176
9.1 初始设置
9.1.1 装载产品并初始化
9.1.2 定位模具坐标系
9.1.3 定义成型工件
9.1.4 定义布局
9.2 分型设计
9.2.1 产品补片修补
9.2.2 创建分型线
9.2.3 创建分型面
9.2.4 设计区域
9.2.5 定义区域
9.2.6 创建型芯和型腔
9.3 辅助系统设计
9.3.1 加入模架
9.3.2 添加标准件
9.3.3 添加浇口
9.3.4 创建腔体
第10章 典型多件模模具设计——上下圆盘
10.1 初始设置
10.1.1 装载产品并初始化
10.1.2 定义模具坐标系
10.1.3 定义成型工件
10.1.4 定义布局
10.2 上圆盘分型设计
10.2.1 曲面补片
10.2.2 创建分型线
10.2.3 创建分型面
10.2.4 设计区域
10.2.5 定义区域
10.2.6 创建型芯和型腔
10.3 下圆盘分型设计
10.3.1 曲面补片
10.3.2 创建分型线
10.3.3 创建分型面
10.3.4 设计区域
10.3.5 定义区域
10.3.6 创建型芯和型腔
10.4 辅助系统设计
10.4.1 加入模架
10.4.2 浇注系统设计
10.4.3 镶块设计
10.4.4 顶杆设计
10.4.5 其他零件
第11章 典型动定模模具设计——发动机活塞
11.1 产品分析
11.2 参考模型设置
11.3 创建动定模镶件
11.3.1 创建定模镶件
11.3.2 创建动模镶件
11.4 创建抽芯机构
11.5 辅助系统设计
11.5.1 添加模架
11.5.2 B板开框
11.5.3 A板开框
11.5.4 创建流道板和浇注系统设计
11.5.5 创建唧嘴
11.5.6 冷却系统设计

第3篇 综合实例篇
第12章 手机中体模具设计
12.1 初始设置
12.1.1 装载产品
12.1.2 设定模具坐标系
12.1.3 设置成型工件
12.1.4 定义布局
12.2 分型设计
12.2.1 实体修补
12.2.2 曲面补片
12.2.3 修补片体
12.2.4 创建分型线
12.2.5 创建分型面
12.2.6 创建型芯和型腔
12.3 辅助设计
12.3.1 添加模架
12.3.2 添加标准件
12.3.3 顶杆后处理
12.3.4 添流道与加浇口
12.3.5 建立腔体
第13章 手机上盖模具设计
13.1 初始设置
13.1.1 装载产品
13.1.2 设定模具坐标系
13.1.3 设置工件
13.1.4 型腔布局
13.2 分型设计
13.2.1 实体修补
13.2.2 拆分曲面
13.2.3 创建分型线
13.2.4 创建分型面
13.2.5 设计区域
13.2.6 创建型芯和型腔
13.3 辅助设计
13.3.1 添加模架
13.3.2 添加标准件
13.3.3 顶杆后处理
13.3.4 添加浇口
13.3.5 添加滑块
13.3.6 建立腔体
第14章 手机电池模具设计
14.1 初始设置
14.1.1 装载产品
14.1.2 设定模具坐标系
14.1.3 设置工件
14.1.4 型腔布局
14.2 分型设计
14.2.1 创建分型线
14.2.2 创建分型面
14.2.3 设计区域
14.2.4 抽取区域
14.2.5 创建型腔和型芯
14.3 辅助设计
14.3.1 添加模架
14.3.2 添加标准件
14.3.3 顶杆后处理
14.3.4 添加浇口
14.3.5 建立腔体
第15章 手机壳体模具设计
15.1 初始设置
15.1.1 项目初始化
15.1.2 设定模具坐标系
15.1.3 设置工件
15.2 分型设计
15.2.1 模具修补
15.2.2 曲面修补
15.2.3 创建分型线
15.2.4 创建分型面
15.2.5 创建型芯和型腔
15.3 辅助设计
15.3.1 添加模架
15.3.2 添加标准件模架
15.3.3 顶杆后处理
15.3.4 添加浇口
15.3.5 添加镶块
15.3.6 添加滑块
15.3.7 冷却系统设计
15.3.8 建立腔体