序
前言
第1章 农机零件的磨损失效与性能要求
1.1 农机零件的磨损失效分析
1.2 造成农机零件磨损的磨料
1.2.1 土壤与农作物中的砂粒
1.2.2 植物体内的硅酸体
1.2.3 其他磨粒
1.3 农机耐磨零件的力学性能要求
1.3.1 硬度
1.3.2 其他力学性能对耐磨料磨损性的影响
1.4 正确看待实验室磨损试验结果
第2章 金属的磨损机理及试验方法
2.1 磨损的评定方法
2.1.1 一般磨损试验结果的表达
2.1.2 腐蚀磨损试验结果的表达
2.2 磨料磨损
2.2.1 磨料磨损的分类
2.2.2 磨料磨损机理
2.3 粘着磨损
2.3.1 粘着磨损方程
2.3.2 粘着磨损机制
2.4 表面疲劳磨损
2.4.1 表面疲劳磨损的接触区域
2.4.2 表面疲劳磨损机理
2.5 腐蚀磨损
2.5.1 腐蚀磨损的分类
2.5.2 腐蚀磨损机制
2.6 微动磨损
2.6.1 微动磨损的特点
2.6.2 微动磨损机理
2.7 金属磨损试验方法
2.7.1 磨损试验的类型及试验结果表征
2.7.2 磨料磨损试验机
2.8 磨损零部件的失效分析
第3章 影响农机材料耐磨性的因素
3.1 影响材料磨料磨损性能的主要因素
3.1.1 磨料及其性能的影响
3.1.2 外部条件的影响
3.1.3 材料力学性能的影响
3.2 化学成分对钢磨料磨损性能的影响
3.2.1 碳含量的影响
3.2.2 合金元素含量的影响
3.3 化学热处理后钢的显微组织及其耐磨料磨损性能
3.3.1 渗碳、渗氮、氮碳共渗组织及其耐磨性
3.3.2 渗硼、硼铬稀土共渗组织及其耐磨性
3.4 影响金属耐粘着磨损性能的因素
3.4.1 粘着磨损三阶段
3.4.2 外部因素的影响
3.4.3 零件自身因素的影响
3.4.4 摩擦副材料匹配的影响
3.4.5 显微组织对钢铁抗粘着磨损性能的影响
第4章 显微组织对钢铁抗磨料磨损性能的影响
4.1 影响因素与基本规律
4.1.1 复杂多变的磨损机制
4.1.2 微观组织影响的基本规律
4.1.3 各种基体组织的耐磨料磨损性能概述
4.2 马氏体基体的影响
4.3 碳化物的影响
4.4 残留奥氏体的影响
4.5 淬火后深冷处理的影响
4.6 托氏体的影响
4.7 贝氏体组织的影响
4.7.1 无碳化物贝氏体
4.7.2 上贝氏体
4.7.3 下贝氏体
4.7.4 等温淬火与回火工艺
4.7.5 奥贝球墨铸铁锤头上的实践
4.8 显微缺陷等的影响
4.8.1 显微缺陷犹如内部缺口
4.8.2 显微缺陷与疲劳失效
4.8.3 喷丸处理的影响
4.8.4 表面残留应力的影响
4.8.5 沉淀析出相的影响
4.9 热处理钢中复相组织的耐磨性
第5章 农机零件的特殊要求和农机行业的绿色生产
5.1 刀片的自磨锐性能
5.2 刀片的锋利性与利磨性
5.3 耕整地机件的脱土性
5.4 耐腐蚀磨损性能
5.5 农机行业热处理的环保与安全问题
5.5.1 淘汰落后的、有害的热处理工艺
5.5.2 消灭该热处理而不热处理零件
5.5.3 防止热处理产品的污染与安全问题
5.6 犁铧犁壁的使用性能、工作寿命和节能
5.6.1 犁铧
5.6.2 犁壁
5.7 农机新材料的开发应用
5.7.1 研发与选材并重，新材料与新工艺并举
5.7.2 低淬透性钢的推广应用
5.7.3 保证淬透性钢的应用
第6章 农机用耐磨铸铁
6.1 普通白口铸铁
6.2 合金白口铸铁
6.2.1 镍硬铸铁
6.2.2 锰白口铸铁
6.2.3 铬白口铸铁
6.3 铸渗技术
6.3.1 铸渗复合耐磨材料
6.3.2 铸渗在耐磨方面的应用
6.4 奥氏体贝氏体球墨铸铁
6.4.1 球墨铸铁中奥氏体贝氏体组织的本质
6.4.2 奥氏体贝氏体球墨铸铁的强化机理
6.4.3 化学成分对奥氏体贝氏体球墨铸铁的影响
6.4.4 对球墨铸铁强韧化的新观点
6.4.5 生产工艺与贝氏体等温转变三阶段
6.4.6 消除锰的偏析和减少白亮区
6.4.7 铸态直接获得奥氏体贝氏体球墨铸铁
6.4.8 白口铸铁的奥氏体贝氏体球墨铸铁化等温淬火
6.4.9 奥氏体贝氏体球墨铸铁应用实例
第7章 提高零件耐磨性的化学热处理
7.1 概述
7.1.1 常用化学热处理的种类
7.1.2 化学热处理方案的选择
7.1.3 化学热处理的基本过程
7.1.4 加速化学热处理过程的途径
7.1.5 稀土的催渗作用
7.1.6 BH催渗技术
7.1.7 影响扩散的因素
7.2 渗碳与碳氮共渗
7.2.1 渗碳与脱碳——古老的中华炼钢术
7.2.2 以铸铁为渗碳剂是古代中国的重大发明
7.2.3 性价比高的表面强化工艺
7.2.4 正确设计硬化层深度和碳氮浓度
7.2.5 金相渗层深度与有效硬化层深度之关系
7.2.6 渗碳和碳氮共渗金相试样的快速化学抛光
7.2.7 固体渗碳——古树新葩
7.2.8 膏体渗碳与高频膏体渗碳
7.2.9 液体渗碳
7.2.1 0气体渗碳
7.2.1 1真空渗碳、离子渗碳和流态床渗碳
7.2.1 2渗层碳化物形态
7.2.1 3渗碳前的准备工作
7.2.1 4合金渗碳钢锻坯的等温正火
7.2.1 5渗碳后的热处理
7.2.1 6减少渗层残留奥氏体量的措施
7.2.1 7获得表面残留压应力的措施
7.2.1 8碳氮共渗及其特点
7.2.1 9气体碳氮共渗的渗剂
7.2.2 0气体碳氮共渗工艺
7.2.2 1渗碳和碳氮共渗常见疵病
7.2.2 2渗碳和碳氮共渗工艺精选
7.2.2 3高速工具钢低温渗碳
7.2.2 4渗碳制造无莱氏体高速钢、模具钢
7.3 渗氮
7.3.1 钢的渗氮原理
7.3.2 渗氮层的组织和性能
7.3.3 渗氮用钢及渗氮前的热处理
7.3.4 气体渗氮设备及工艺
7.3.5 渗氮工艺的发展
7.4 氮碳共渗
7.4.1 机理与渗层组织
7.4.2 气体氮碳共渗工艺
7.4.3 气体氮碳共渗渗剂
7.4.4 注意事项
7.4.5 催渗问题
7.5 奥氏体氮碳共渗
7.5.1 温度之定位
7.5.2 共渗后的组织与性能
7.5.3 含氮马氏体时效中的转变
7.5.4 工艺参数的选择
7.5.5 化合物层疏松及其预防
7.6 工具钢含氮马氏体化处理（N.M.处理）
7.6.1 N.M.处理之定义
7.6.2 N.M.处理工艺
7.6.3 渗层成分与组织
7.6.4 应用效果
7.6.5 碳化物消除的机理
7.6.6 请重视固溶化学热处理
7.7 渗硫
7.7.1 渗硫层的组织结构与性能
7.7.2 渗硫工艺与配方
7.8 硫氮、硫氮碳等多元共渗
7.8.1 硫氮共渗
7.8.2 硫碳氮共渗
7.8.3 氧硫碳氮硼五元共渗
7.9 镍磷镀和镍磷基复合镀
7.9.1 镍磷化学镀工艺和配方
7.9.2 镍磷镀层热处理及其组织、性能变化
7.9.3 镍磷化学镀层的钝化处理
7.9.4 镍磷基复合镀
7.9.5 其他施镀工艺
7.9.6 建议和提醒
第8章 耕整机具典型零件的选材与热处理
8.1 概述
8.1.1 耕整机具的磨损失效分析
8.1.2 影响耕具磨损的因素
8.2 犁铧的选材与热处理
8.2.1 服役条件与失效方式
8.2.2 技术要求与选材
8.2.3 热处理工艺
8.3 犁壁的选材与热处理
8.3.1 服役条件与失效方式
8.3.2 技术要求与选材
8.3.3 热处理工艺
8.4 圆盘的选材与热处理
8.4.1 服役条件与失效方式
8.4.2 技术要求与选材
8.4.3 热处理工艺
8.5 锄铲的选材与热处理
8.5.1 服役条件与失效方式
8.5.2 技术要求与选材
8.5.3 热处理工艺
8.6 旋耕刀的选材与热处理
8.6.1 服役条件与失效方式
8.6.2 技术要求与选材
8.6.3 热处理工艺
第9章 农作物收获和采集机械刀片的选材与热处理
9.1 概述
9.1.1 刀片磨损的研究方法与手段
9.1.2 刀片的失效分析与磨损机理
9.1.3 碳化物在刀片磨损过程中的功过
9.2 剪毛机刀片的选材与热处理
9.2.1 服役条件与失效分析
9.2.2 技术要求与选材
9.2.3 热处理工艺
9.2.4 经验总结
9.3 往复式收割机刀片的选材与热处理
9.3.1 服役条件与失效方式
9.3.2 技术要求与选材
9.3.3 热处理工艺
9.3.4 T9钢刀片下贝氏体金相检验
9.4 秸杆和根茬粉碎还田机刀片的选材与热处理
9.4.1 服役条件与失效方式
9.4.2 技术要求与选材
9.4.3 热处理工艺
9.5 铡草和青饲料切碎刀片的选材与热处理
9.5.1 服役条件与失效方式
9.5.2 技术要求与选材
9.5.3 热处理工艺
第10章 农产品加工机械耐磨零件的选材与热处理
10.1 脱粒机弓齿、钉齿和切草刀的选材与热处理
10.1.1 服役条件与失效方式
10.1.2 技术要求与选材
10.1.3 热处理工艺
10.2 饲料粉碎机锤片的选材与热处理
10.2.1 服役条件与失效方式
10.2.2 技术要求与选材
10.2.3 热处理工艺
10.3 筛片的选材与热处理
10.3.1 服役条件与失效方式
10.3.2 技术要求与选材
10.3.3 热处理工艺
10.4 颗粒饲料压粒机环模与压辊的选材与热处理
10.4.1 服役条件与失效方式
10.4.2 技术要求与选材
10.4.3 热处理工艺
10.5 轧棉花机、剥绒机锯片和肋条的选材与热处理
10.5.1 服役条件与失效方式
10.5.2 技术要求与选材
10.5.3 热处理工艺
10.6 榨油机榨螺轴的选材与热处理
10.6.1 服役条件与失效方式
10.6.2 技术要求与选材
10.6.3 热处理工艺
第11章 几种农机易磨损配件的选材与热处理
11.1 齿轮
11.1.1 失效分析与预防措施
11.1.2 齿轮材料的选择和热处理
11.2 曲轴
11.2.1 服役条件与失效方式
11.2.2 曲轴材料的选择和热处理
11.3 履带板
11.3.1 服役条件与失效方式
11.3.2 履带板的选材和热处理
11.4 农机链传动零件的选材与热处理
11.4.1 钩式链
11.4.2 套筒滚子链
11.4.3 链轮
参考文献
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