4）为了增强面层与垫层（或垫层与基层）之间的粘接，需涂刷水泥砂浆结合层。操作中应注意：如刷浆过早，在铺设面层时，所刷的水泥浆已风干硬结，不但没有粘接作用，反而起到了隔离作用；或采用先撒干水泥面后浇水（或先浇水后撒干水泥面）的扫浆方法，由于干水泥面不易撒匀，浇水量也不易控制，极易造成千灰层和积水坑，这是导致面层空鼓的潜在隐患。
5）炉渣垫层质量不好。使用未经过筛和未用水焖透的炉渣拌制水泥炉渣垫层（或水泥石灰炉渣垫层）。这种粉末过多的炉渣垫层，本身强度就低，容易开裂，造成地面空鼓。另外，炉渣内常含有煅烧过的煤石，变成石灰，若未经水焖透，遇水后消解而体积膨胀，造成地面空鼓。使用的石灰熟化不透，又未过筛，含有未熟化的石灰颗粒，拌和物铺设后，生石灰颗粒慢慢吸水熟化，体积膨胀，使水泥砂浆面层拱起，也将造成地面空鼓、裂缝等缺陷。设置于炉渣垫层内的管道没有用细石混凝土固定牢，产生松动，致使面层开裂、空鼓。
6）门口处砖层过高或砖层湿润不够，使面层砂浆过薄以及干燥过快，造成局部面层裂缝和空鼓。
7）在高压缩性软土地基上不经技术处理而直接进行地面施工，由于软土地基的缓慢沉降，造成地面整体下沉，一般还伴随整个地面层空鼓。
（3）预防措施
1）严格按照设计要求处理底层（垫层或基层）。认真清理表面的浮灰、浆膜以及其他污物，并冲洗干净。如底层表面过于光滑，则应凿毛。门口处砖层过高时应予剔凿。控制基层平整度，用2m钢直尺检查，误差不应大于10mm，以保证面层厚度均匀一致，防止因层厚不均匀造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。面层施工前1～2d，应对基层进行浇水润湿，使基层具有清洁、润湿和粗糙的表面。
2）注意结合层的施工质量：素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水扫浆的施工方法。素水泥浆的水灰比以0.4~0.5为宜。素水泥浆的涂刷应与铺设面层紧密配合，严格做到边刷边铺。铺设面层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。在水泥炉渣或水泥石灰炉渣垫层上涂刷结合层时，宜加砂，其配合比可为水泥：砂=1：1（体积比）。涂刷水泥浆前，应将表面松动的颗粒扫除干净。
3）保证炉渣垫层和混凝土垫层的施工质量：拌制水泥炉渣或水泥石灰炉渣垫层应用“陈渣”，严禁用“新渣”。“陈渣”就是从锅炉排出后，在露天堆放，经雨水或清水、石灰浆焖透的炉渣。“陈渣”经水焖透，石灰质颗粒消解熟化，性能稳定，有利于地面质量。炉渣在使用前应过筛，其最大量粒径不应大于40mm，且不得超过垫层厚度的1/2。粒径在5mm以下的颗粒数量不得超过总量的40%。炉渣内不应含有有机物和未燃尽的煤块。炉渣采用“焖渣”时，其焖透时间不应少于5d。石灰应在使用前3-4d用清水熟化，并加以过筛，其最大粒径不得大于5mm。水泥炉渣的配合比宜采用水泥：炉渣=1：6（体积比）；水泥石灰炉渣的配合比宜采用水泥：石灰：炉渣=1：1：8（体积比），拌和应均匀，严格控制用水量。铺设后，宜用辊子辊压至表面泛浆，并用木抹子打平，表面不应有松动的颗粒。铺设厚度不应小于60mm。当铺设厚度超过120mm时，应分层进行铺设。在高压缩性软土地基上施工地面前，应先进行地面加固处理。对局部设备荷载较大的部位，可采用桩基承台支承，以消除沉降隐患。
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