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《塑料门窗技术手册》以塑料门窗产业链为网络，以工程技术为主线，总结丰富的塑料门窗行业经验教训。内容系统完整，信息全面量大，技术成熟实用，从业实战指南。

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作者简介

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内容介绍

《塑料门窗技术手册》是作者根据为国内塑料门窗行业以及40多个国家有关企业技术服务和工程承包的经验教训，参考国内外最新资料，以塑料门窗产业链体系为网络，以工程技术为主线编写而成的。全书内容系统、完整，信息量大，成熟实用。 《塑料门窗技术手册》共8篇34章，全面介绍了塑料门窗基础知识、塑料门窗行业专用材料的制造技术、相关设备、塑料异型材和塑料门窗制造技术、从原材料到塑料门窗安装全过程中的质量检验以及塑料门窗工程技术等内容。书中列举了一些配方实例、设计规范、工艺参数、作业指导书、操作规程和许多常见问题的解决方法及新建工程运行实践等，供读者参考。《塑料门窗技术手册》既是塑料门窗工程技术领域的技术专著，又是一本塑料门窗体系知识的集成。 《塑料门窗技术手册》可供塑料异型材加工和塑料门窗设计、装配、安装的科研生产和施工单位的领导、技术人员以及大专院校相关专业师生学习，参考。

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精彩书评

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精彩书摘

4.异型材表面喷涂技术 表面喷涂就是在型材表面喷涂一层彩色高分子涂料的技术。喷涂可在型材生产线上进行，也可在另外场地上进行，或者在塑料门窗成品表面上进行。该方法的主要技术要求是涂料与型材要有牢固的结合能力，涂层要耐磨、耐候、耐腐蚀。同时，要求涂覆表面干燥快，在室温或较低温度环境下固化时间短。还要求涂料流延性好，涂膜丰满、亮度和光泽要好。 一般情况下，喷涂要涂3层，第一层为底层，第二层为彩色面漆，第三层为罩光保护层。 喷涂操作一般需在装有特殊设施的喷涂室内进行，以保证喷涂时产生的喷雾沿一定方向流动远离操作人员。 5.异型材印刷涂饰技术 印刷涂饰就是把白色型材表面印刷成木纹图案的一项技术。在装饰型材中应用得较为普通，印饰效果也较好，但耐候性较差，因此主要用于室内装潢。 型材在被印刷前要用清洗剂清洗，印后要涂上一层紫外线光固化涂层，以增加光泽和墨层的牢度，并提高表面耐磨性。 印刷用油墨要求其渗透性、耐酸性、耐碱性、耐水性和耐油性均在5级以上，耐光性和配色耐光性为8级。 6.仿木纹型材挤出仿木纹挤出的型材，纹路效果逼真自然，就像是用木料制造出来的型材一样，其最大的特点是木纹纹路从里到外通体着色。因此，型材焊接后清角时不会出现明显的清角痕，整体效果好。 仿木纹挤出有两种通体着色方式，一种是以色浆的方式，另一种是以色母粒的方式。其具体操作工艺与参数调整详见第18.3节。 与共挤、覆膜和喷涂法相比，仿木纹挤出可克服投资大、成本高、耐候性和附着力差、怕磕碰、不耐磨、废料回收难等缺点，而且具有优异的耐候性、加工性能和物理力学性能良好、加工工艺简单、不改变原有基本配方等优点。 7.烫印技术 烫印技术也称热转移技术，是将膜上的各种图案通过加热、加压方法转移到型材上的技术。该方法的最大特点是烫印效果好，图案平整、不掉色、不脱层、耐高温。但与共挤、覆膜一样，也怕磕碰。烫印的型材与仿木纹挤出有同样的装饰效果。 1.5 五金件及其配件 1.5.1 五金件 专用五金件是塑料门窗结构系统中的重要组成部分，也是塑料门窗结构总体设计的重要内容。 塑料门窗具备较好的物理性能——抗风压、气密性、水密性、保温性、隔热性和隔声性，而这些性能除了型材设计因素外，主要还是通过五金件来保证的。高档五金件可实现多点锁紧，锁紧力大，关闭严密，封闭均匀，从而保证了这些功能的实现。 ……

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第1篇绪论1 第1章塑料门窗概论2 1.1 塑料门窗的基本结构及特点2 1.1.1 塑料门窗的结构组成2 1.1.2 塑料门窗的结构特点3 1.2 塑料门窗的分类5 1.3 塑料门窗的窗型6 1.4 塑料门窗的色彩装饰技术7 1.5 五金件及其配件9 1.5.1 五金件9 1.5.2 配件10 1.6 塑料门窗设计的最新技术12 1.6.1 计算机辅助设计与管理系统12 1.6.2 塑料门窗装配的虚拟现实系统13 1.7 塑料门窗工程技术的系统工程13 第2篇材料工程15 第2章配方配制的专用挤出料16 2.1 聚氯乙烯共混材料16 2.1.1 配方设计16 2.1.2 配方性能评价体系19 2.2 木塑复合材料25 2.2.1 木塑复合材料的性能25 2.2.2 木塑复合材料的配方设计26 2.3 高聚物微发泡挤出材料29 2.3.1 微发泡材料的性能29 2.3.2 高聚物微发泡材料的配方设计30 第3章模塑料混合工艺33 3.1 混合原理33 3.2 混料工艺34 3.3 混料技术的发展38 第3篇设备41 第4章混料设备42 4.1 配备混料设备的基本原则42 4.2 普通级混料设备42 4.3 集约化混料设备43 4.4 混料设备的安装、调整、使用和维护45 第5章挤出生产线48 5.1 挤出机48 5.1.1 配备挤出机的基本原则48 5.1.2 单螺杆挤出机48 5.1.3 双螺杆挤出机49 5.1.4 挤出机的安装、调整、使用与维护56 5.2 挤出成型辅机61 5.3 挤出模具64 5.3.1 模头64 5.3.2 冷却定型系统66 5.3.3 模具的使用与维护67 第6章门窗组装设备70 6.1 配备设备的基本原则70 6.2 门窗组装设备品种70 6.2.1 锯切类设备品种71 6.2.2 铣切类设备品种72 6.2.3 焊接类设备74 6.2.4 清角类设备74 6.2.5 加工中心75 6.2.6 焊接清角自动生产线76 6.3 组装设备的安装、调整、使用与维护76 第7章型材与门窗检测设备88 7.1 型材检测设备的配备原则88 7.2 型材检测设备的种类88 7.3 门窗检测设备的配备原则90 7.4 门窗检测设备种类90 7.5 型材与门窗检测设备的维护与保养92 第4篇挤出工程97 第8章挤出理论98 8.1 塑料挤出成型的物理、化学理论98 8.1.1 热塑性塑料的三态变化98 8.1.2 塑料挤出成型的物理、化学基础99 8.2 固体输送理论100 8.3 熔体输送理论101 8.4 熔融理论102 8.5 聚合物熔体的流变学基础102 8.5.1 聚合物熔体的流变现象103 8.5.2 聚合物熔体的流变特点103 8.5.3 聚合物熔体流变的数学关系104 8.5.4 聚合物熔体在模头内的流动行为105 8.5.5 聚合物熔体流动的定量表征106 第9章塑料异型材截面设计113 9.1 塑料异型材截面特征113 9.2 塑料异型材截面详细设计113 9.2.1 截面设计应满足的功能113 9.2.2 截面结构的工艺性分析114 9.2.3 截面主要结构的确定115 9.2.4 截面细节的设计117 9.3 典型截面示例119 第10章塑料异型材挤出工艺122 10.1 塑料异型材挤出工艺过程122 10.2 挤塑成型过程的物性变化122 10.3 型材挤出的基本条件123 10.4 挤出成型过程中的常见故障、原因与排除方法129 10.5 挤出工艺过程控制131 第11章塑料异型材制品缺陷与对策138 11.1 型材焊角强度138 11.1.1 影响型材焊角强度的因素138 11.1.2 提高型材焊角强度的方法139 11.2 型材的抗冲击性能141 11.2.1 影响型材抗冲击性能的因素141 11.2.2 提高型材抗冲性能的措施142 11.3 型材表面质量缺陷143 11.4 型材尺寸与形位偏差147 11.4.1 影响尺寸和形位偏差的因素147 11.4.2 提高型材尺寸与形位精度的对策149 11.5 型材的弯曲变形150 11.5.1 型材弯曲变形的主要原因150 11.5.2 消除型材受弯曲变形的措施151 11.6 降解152 11.7 其他153 第12章挤出工程新技术158 12.1 异型材高速挤出技术158 12.2 主型材双股挤出及辅材多股挤出技术159 12.3 各种共挤技术160 12.3.1 塑料与金属共挤出技术160 12.3.2 表面彩色共挤出技术165 12.3.3 密封胶条前共挤技术166 12.3.4 密封胶条后共挤技术166 12.3.5 密封胶条后镶嵌共挤技术167 12.3.6 密封条在线镶嵌技术168 12.3.7 包容共挤技术168 12.4 型材表面压花技术169 12.5 型材表面高光亮仿瓷技术170 12.6 模具型芯内冷却技术170 12.7 新型涡流水箱技术171 12.8 木塑复合挤出技术171 12.8.1 性能172 12.8.2 生产工艺172 12.8.3 全球应用情况和前景174 12.9 高聚物微发泡挤出技术174 12.1 0纳米技术在PVC型材中的应用176 12.1 1自动检测技术在型材生产中的应用177 12.1 2聚合物动态成型加工技术178 12.1 3气体辅助挤出技术178 12.1 4其他新技术178 第5篇塑料门窗设计组装及安装工程181 第13章塑料门窗的设计182 13.1 塑料门窗的基本技术182 13.2 基于已知条件的初步设计183 13.3 基于主要性能的细化设计185 13.3.1 保温隔热性能设计185 13.3.2 隔声性能设计187 13.3.3 抗风压性能设计188 13.3.4 密封性能设计188 13.3.5 塑料窗的采光性能设计190 13.3.6 组合门窗的设计191 13.3.7 五金件的设计与选择192 13.3.8 窗型的设计192 13.3.9 排水系统的设计193 13.4 高档塑料门窗简介193 第14章塑料门窗的组装197 14.1 塑钢门窗组装工艺路线197 14.2 原材料的准备198 14.3 型材下料尺寸的计算与切割200 14.4 排水系统的设计与加工200 14.5 门窗框扇的焊接与焊缝清理201 14.5.1 焊接原理201 14.5.2 门窗框扇的焊接201 14.5.3 焊缝的清理203 14.6 塑料门窗组装技术204 14.7 塑料门窗工艺控制207 第15章塑料门窗的安装213 15.1 塑料门窗安装对上道工序的要求213 15.2 塑料门窗安装前的准备工作215 15.3 塑料门窗的安装方法217 15.4 塑料门窗的安装工艺规程218 15.5 塑料门窗安装容易发生的缺陷及纠正措施225 第16章塑料门窗制品的缺陷与对策227 16.1 塑料门窗容易出现的缺陷227 16.2 缺陷的原因分析及其对策228 16.2.1 焊缝开裂问题228 16.2.2 翘曲变形问题233 16.2.3 退色与色差问题236 16.2.4 组装粗糙问题236 第17章塑料门窗成品的管理242 17.1 塑料门窗的标志242 17.2 塑料门窗的包装242 17.3 塑料门窗的储存242 17.4 塑料门窗的运输243 17.5 塑料门窗的使用243 17.6 塑料门窗的保养与维护244 第6篇质量控制工程247 第18章原材料的质量要求与检测验收248 18.1 PVC树脂的质量要求与检测验收248 18.2 工业活性沉淀碳酸钙的质量要求与检测验收249 18.3 氯化聚乙烯的质量要求与检测验收250 18.4 二氧化钛的质量要求与检测验收251 第19章模塑料的质量要求与检测验收252 19.1 模塑料的质量要求252 19.2 模塑料的性能检测252 19.2.1 试样的制备252 19.2.2 性能检测及条件253 19.2.3 热稳定性的测定253 19.2.4 弯曲性能试验方法254 19.2.5 简支梁、悬臂梁冲击试验方法255 19.2.6 维卡软化点试验方法258 19.3 模塑料的验收准则259 第20章混料设备的主要技术要求及验收260 20.1 主要技术要求260 20.2 检测方法261 20.2.1 技术参数检测261 20.2.2 外观检测262 20.2.3 关键器件检测262 20.2.4 空运转试验262 20.2.5 带负荷试验263 20.3 检测准则263 第21章挤出装备的技术要求与验收264 21.1 挤出装备的技术要求264 21.1.1 锥形双螺杆挤出机的技术要求264 21.1.2 挤出成型辅机的技术要求266 21.2 挤出装备的质量检测准则267 21.3 挤出装备的验收试运行268 21.3.1 空车试运行268 21.3.2 负载试车268 第22章挤出模具的质量要求与检测验收270 22.1 挤出模具的技术要求270 22.2 挤出模具的质量检测272 22.2.1 模具零件加工质量检测272 22.2.2 模具总装质量检测273 22.3 挤出模具的验收规范275 22.4 挤出模具的试模验收275 22.4.1 厂内试模275 22.4.2 挤出模具的厂外验收276 第23章组装设备的技术要求与检测验收278 23.1 组装设备的技术要求278 23.1.1 锯切类设备的技术要求278 23.1.2 铣削类设备的技术要求279 23.1.3 焊接类设备的技术要求280 23.1.4 清角类设备的技术要求281 23.2 组装设备的质量检测283 23.3 组装设备的验收284 第24章型材的质量要求与检测验收285 24.1 型材的分类与标志285 24.2 型材的技术要求286 24.3 测试方法287 24.4 型材的验收290 第25章门窗组装的质量要求与检测验收292 25.1 塑料窗的技术要求292 25.2 塑料窗的检验294 25.3 塑料窗检验规则295 25.4 塑料门的技术要求、检测方法和检测规则297 第26章塑料门窗安装的质量要求与检测验收298 26.1 塑料门窗安装技术要求与检测方法298 26.2 验收与检测规则299 第7篇建厂工程301 第27章型材门窗厂的工程设计302 27.1 设计依据与构思302 27.2 设计程序与内容302 27.2.1 前期准备工作303 27.2.2 初步设计305 27.2.3 施工图设计306 27.3 厂址选择307 27.4 型材门窗厂的设备配置308 27.4.1 设备配置思路308 27.4.2 设备平面布置图312 27.5 车间功能性设计314 27.6 员工配置314 27.7 安全设计316 27.8 其他316 第28章型材门窗整厂公用工程319 28.1 基本设计319 28.1.1 基建系统319 28.1.2 循环冷却水系统322 28.1.3 压缩空气系统327 28.1.4 配电系统329 28.2 技术要求330 28.2.1 基础工程的技术要求330 28.2.2 配电系统的技术要求333 28.2.3 冷却水系统的技术要求333 28.2.4 压缩空气系统的技术要求334 28.3 施工与验收334 28.3.1 基建的验收334 28.3.2 水、气、电的验收336 第29章型材门窗厂建厂概要337 29.1 建厂前的技术准备337 29.2 公用工程监管与验收338 29.3 员工培训339 29.3.1 员工培训的原则339 29.3.2 培训的基本内容339 29.3.3 培训方式340 29.3.4 培训的考核与管理340 29.4 设备的安装调试与验收340 29.4.1 应必备的技术条件340 29.4.2 设备的安装与调试344 29.4.3 设备的验收345 29.4.4 设备的使用、维护和保养管理345 29.5 型材生产与试模347 29.6 企业管理348 29.6.1 管理规则348 29.6.2 管理细节348 29.6.3 通用设备操作规程350 29.7 产品检测与鉴定353 29.8 建厂工程项目考核354 29.9 建厂常见的问题与对策354 第30章塑料门窗生产许可证体系361 30.1 技术管理361 30.1.1 基础技术文件361 30.1.2 产品设计图样362 30.1.3 工艺管理363 30.2 质量管理365 30.2.1 质量管理机构及其责任和权限366 30.2.2 质量管理制度366 30.2.3 质量文件和质量教育367 30.3 设备管理367 30.4 人员素质与文明生产368 30.5 相关标准368 30.6 建筑门窗产品质量考核办法372 第8篇系统相关工程377 第31章中空玻璃制造技术概要378 31.1 中空玻璃的分类与特点378 31.2 中空玻璃的生产工艺流程379 31.2.1 中空玻璃的制作工艺和要求379 31.2.2 中空玻璃的生产流程380 31.3 中空玻璃的原材料与生产设备选型384 31.4 中空玻璃生产中的常见问题及对策390 31.5 中空玻璃的密封寿命及其影响因素和改进措施393 第32章专用五金件技术纲要397 32.1 五金件的品种和作用397 32.1.1 五金件的品种397 32.1.2 五金件的作用397 32.2 五金件的技术要求400 32.2.1 五金件通用技术要求400 32.2.2 各种五金件的性能要求403 32.3 五金件的加工工艺和设备406 32.4 五金件的设计程序407 32.5 几种高档五金件408 32.5.1 内平开下悬（平开内倒）窗五金系统408 32.5.2 外开上悬窗五金系统410 第33章增强型钢制造技术概要413 33.1 增强型钢的种类和作用413 33.2 增强型钢的技术要求414 33.3 增强型钢的制造设备及选型414 33.4 增强型钢的生产规模和产品确定415 33.5 增强型钢的安装416 第34章密封元件技术概要418 34.1 密封元件的种类和用途418 34.2 密封元件的材质及技术要求419 34.2.1 密封条的技术要求及材质选择419 34.2.2 密封毛条的主要技术要求及材质选择421 34.3 密封胶条的选用421 34.4 密封毛条密封性能的提升422 参考文献424

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