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内容介绍

《制浆造纸节能新技术》尽可能地收集了国内外有关造纸工业节能减排方面的知识和成果，并将制订、修订造纸能耗的相关内容也列入《制浆造纸节能新技术》中，还引进了二次热的概念。《制浆造纸节能新技术》的内容包括：制浆造纸工艺过程对热和动力的需求以及热电平衡、能量平衡及能耗计算实例，化学制浆的生产工艺节能，高得率制浆的节能，碱回收工艺节能，打浆与造纸节能，再生纤维的利用及节能，自备能源与节能，制浆造纸节能新技术。《制浆造纸节能新技术》不仅可以供制浆造纸行业的生产及技术管理人员、操作人员、科研人员使用，而且还适合于造纸专业、环保专业、动力专业的技术人员、生产操作人员、管理人员阅读及使用。

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精彩书摘

（2）造纸工业原料的调整。由于我国森林覆盖率比较低，木材原料供应比较紧张。虽然我国的造纸工业将以“林纸一体化”为主要发展方向，积极提高木材纤维原料比重，但是作为造纸和用纸的大国，不可能完全不使用草浆，依赖进口木浆或木材。所以加强废纸的回收利用，以降低能源消耗是今后的一个发展方向。作为草浆大国，虽然今后非木纤维造纸的比例不会继续增长，但在我国的制浆产量中仍然要占相当的比例，所以应采用新技术、新工艺、新设备、新方法，以减少非木材原料制浆对环境的污染和能源的浪费。 （3）能源结构调整。根据我国实际国情，一段时间内，燃料结构不可能不用煤，造纸工业依然需要依靠煤炭作为主要的燃料。因此我国造纸工业能源结构调整要以煤炭、重油、天然气三种燃料相结合，尽可能地提高煤的燃烧效率，降低吨产品能耗，同时还要加强自备能源系统的建设。我国造纸企业在这方面研究不足，废料利用效率低，因此自备能源会成为今后发展的一个主要方向。对于热电联产应当有一个正确的理解，从国家的整体利益和节约能源的根本原则出发，国家关于企业自备热电站的建设有明确的以热定电和热电比限值的政策规定。 现在有些造纸企业建设自备发电站的条件不符合国家上述政策，而完全是因为自发电的成本比外购电价低可以节省眼前电费为目的。有个别厂家甚至采用柴油发电用于补充正常的生产用电。从本企业的利益考虑可能很合算，但是却违背了国家的整体利益和节约能源以及环保的长远方针。煤、油燃尽一去不复还，不像水那样还可以回收。例如用电量为4万kW的BCTMP或APMP木浆厂，由于不依“以热定电”以及其热电比明显很低，假使单位千瓦电的煤耗比大电网的煤耗大40g，每年就要多消耗1万多吨煤。再从技术上深入分析，热电联产与地区电力系统并网，依靠电网较强的电源储备能力和运行质量使运行更可靠、用电用汽更灵活，还可免去一整套自备发电系统本身的备用设施所需的财力、物力和人力。因此如果仔细算账独立自发电的长期经济利益是没有好处的。所以在国外电网发达的国家，机械木浆类和侧重抄纸的工厂，其主要的正常用电量是由电网供电。

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绪论 一、能源概述 二、我国能源形势及政策 三、造纸工业的能耗及节能潜力 参考文献 第1章制浆造纸工艺过程对热和动力的需求以及热电平衡 1.1 制浆造纸工艺过程对热和动力的需求 1.1.1 化学制浆对热和动力的需求 1.1.2 废液回收对热和动力的需求 1.1.3 高得率制浆对热和动力的需求 1.1.4 再生纤维对热和动力的需求 1.1.5 抄纸对热和动力的需求 1.1.6 其他工艺过程对热和动力的需求 1.2 热的产生 1.2.1 碱回收锅炉 1.2.2 废料锅炉 1.2.3 动力锅炉 1.3 热和动力的平衡 1.3.1 蒸汽轮机 1.3.2 背压动力的平衡 1.3.3 制浆厂热电联产的选择方案 1.3.4 造纸厂的热电平衡 参考文献 第2章能量平衡及能耗计算实例 2.1 化学制浆能量平衡计算实例 2.1.1 能量平衡有关数据 2.1.2 能量平衡计算 2.1.3 间歇蒸煮（立锅）系统能量效率的计算 2.1.4 能量平衡表 2.1.5 能量平衡流向图 2.2 P—RC APMP能量平衡计算实例 2.2.1 能量平衡有关数据 2.2.2 能量平衡计算 2.2.3 P_RC APMP系统能量效率的计算 2.2.4 能量平衡表 2.2.5 能量平衡流向图 2.3 自备热电站的能量平衡计算实例 2.3.1 发电、供热煤耗计算细则 2.3.2 能量平衡有关数据 2.3.3 能量平衡计算（设基准温度to=o℃） 2.3.4 自备热电站系统效率的计算 2.3.5 自备热电站系统能量平衡表 2.3.6 自备热电站系统能量流向图 参考文献 第3章化学制浆的生产工艺节能 3.1 备料对节能的影响 3.1.1 原料贮存的时间 3.1.2 湿法备料对节能的影响 3.1.3 合格料片的输送 3.1.4 木片合格率对蒸煮能耗的影响 3.1.5 回收可燃物的热量 3.2 间歇式蒸煮的节能技术 3.2.1 蒸煮过程热量消耗分布 3.2.2 影响能耗的主要因素 3.2.3 应用H.因子节约蒸煮能耗 3.3 间歇蒸煮的改进节能 3.3.1 RDH蒸煮技术 3.3.2 Sunds—Cellec0蒸煮技术 3.3.3 超级间歇蒸煮技术（Super—BatchCooking） 3.3.4 DDSTM（MDisplacementDigesterSystem）置换蒸煮 3.4 连续蒸煮节能 3.4.1 连续蒸煮器的发展历程 3.4.2 卡米尔双体液相式连续蒸煮制浆工艺及改进措施 3.4.3 改良连续蒸煮（MCC，ModifiedContinuousCooking） 3.4.4 等温连续蒸煮（ITC，Iso-thermalCooking） 3.4.5 低固形物连续蒸煮（Lo—solidsCooking） 3.4.6 第二代紧凑蒸煮概述 3.4.7 横管式连蒸节能 3.5 制浆车间其他节能技术 3.5.1 深度脱木素蒸煮 3.5.2 少氯、无氯漂白 3.5.3 封闭循环漂白系统 3.5.4 封闭筛选洗浆流程 3.5.5 制浆车间几种设备节能改造 3.5.6 使用蒸煮助剂节能 参考文献 第4章高得率制浆的节能 4.1 磨石磨木浆的节能 4.1.1 粗磨节能 4.1.2 提高磨石线速节能 4.1.3 控制刻石方式节能 4.1.4 加压磨石磨木浆节能 4.1.5 加压磨石磨木浆加HzOz的影响 4.2 预热木片磨木浆的热回收 4.2.1 概述 4.2.2 TMP的热回收方式 4.2.3 影响TMP热回收的因素 4.2.4 TMP热回收系统 4.3 化学热磨木片磨木浆 4.3.1 概述 4.3.2 CTMP的特点、浆料质量与用途 4.3.3 化学处理 4.3.4 CTMP浆的特性 4.3.5 CTMP生产系统 4.3.6 碱性过氧化物机械浆（APMP） 4.4 几种杨木化学机械浆磨浆能耗比较 4.4.1 杨木化学机械浆化学预处理条件 4.4.2 杨木碱性亚钠化学机械浆不同浓度的磨浆性能 4.4.3 磨浆过程碱性Hz02处理的节能增强作用 4.4.4 磨浆过程加药时不同化学药品用量的影响 参考文献 第5章碱回收工艺节能 5.1 黑液蒸发系统节能 5.1.1 黑液的提取 5.1.2 黑液的除硅和降黏 5.1.3 黑液的预蒸发 5.1.4 黑液蒸发设备和流程 5.1.5 蒸发器的除垢和预防 5.2 废液燃烧系统节能 5.2.1 供液系统对锅炉产汽的影响 5.2.2 黑液的超浓燃烧技术 5.2.3 供风系统的节能 5.2.4 碱回收炉排气用于加热蒸煮用木片 5.2.5 清灰除尘对能耗的影响 5.3 白泥回收系统节能 5.3.1 提高白泥滤饼的干度 5.3.2 石灰窑的改进 参考文献 第6章打浆与造纸节能 6.1 打浆节能及浆料贮存节能 6.1.1 疏解、打浆设备的选择 6.1.2 盘磨机的齿形对节能的影响 6.1.3 磨片材质的选择对节能的影响 6.1.4 盘磨机速度与载荷对节能的影响 6.1.5 其他方面对节能的影响 6.1.6 贮浆池节能 6.2 造纸机节能 6.2.1 纸机网部生产节能 …… 第7章再生纤维的利用及节能 第8章自备能源与节能 第9章制浆造纸节能新技术 参考文献

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