《Vericut数控加工仿真技术》是基于美国CGTech公司发行的VERICUT 7.0数控加工仿真教程，以中文界面进行讲解，遵循“求实、求是、求新、求精”的原则，在内容组织和编排上从理论到实践、由浅入深、图文并茂、通俗易懂，立足于应用，特别强调实践，大量实例来自生产实际。编者在写作过程中把自己学习 VERICUT的心得体会融入到了《Vericut数控加工仿真技术》的各个章节，参考了大量相关手册和资料，总结运用数控加工仿真的实际应用经验，可以帮助读者轻松了解并掌握学习数控加工仿真的思路和应用技巧。
　　《Vericut数控加工仿真技术》既可作为CGTech中国公司的用户培训教程，也可以作为全国数控技能大赛的加工仿真应用参考教程，还可作为在校机械、机电专业的大学、高职的学生教材，并供具有一定基础知识人员自学的参考书。为方便读者学习，《Vericut数控加工仿真技术》配有多媒体视频教程进行操作示范。读者只要按光盘中的视频以及教材中的步骤做成、做会、做熟，再举一反三，就能扎扎实实地掌握数控加工仿真技术的实际应用。

　　（3）可以对镶嵌式刀片造成的过切进行精确分析，可以完全方便地转换夹具，在程序执行过程中就实现夹具的自动切换，准确检查刀柄、主轴与材料、夹具的碰撞。
　　（4）实际加工时，工件在工作台上的放置是随机的，有一定的偏差，机床可以自动补偿来加工。无论放在工作台的什么位置，VERICIJT都可以像实际机床一样，自动计算其位置的动态偏置，正确加工出产品。
　　（5）在模拟G、M代码时，VERICIJT保留了其加工的特征，还可以把过程模型输出为IGES文件、STI。文件和STEP文件。
　　（6）在加工仿真的任意阶段，加工特征都可以保存下来，可以任意转换到别的机床、调用别的程序、更换不同的刀具，继续模拟加工。
　　（7）VERICUT可以输出加工模型的工艺参数表格，以利于质量检验或工艺方案的编排。
　　（8）VERICUT可以实现机床附件的运动仿真，根据不同的机床结构、换刀位置，支持各个运动轴的运动仿真。子系统的同步运动仿真功能强大，32个子系统可以同时仿真。
　　（9）可以方便地添加刀具的半径、长度补偿，任意地设置变量，动态显示变量的数值，  以方便对程序的验证。刀补等参数可以直接在刀具中添加，不需要在仿真时单独输入。
　　（10）VERICUT可以模拟工件在不同机床上的整个加工流程。在不同机床上加工的流程可以在同一个项目结构中设定。这样，一个完整零件在不同机床上的加工过程，可以一次性仿真出来。不同的机床，可以调用不同控制系统，即控制系统可以绑定在相应的机床上，不需要以后再重复调用。
　　（11）VERICUT的程序优化功能是完整的，应用了各种方法对程序进行优化，比如应用固定体积切削率、固定切削碎片的厚度等，在机床运动的各个阶段都考虑优化。优化库不是以单独的菜单出现，而是集成到刀具库中，这样刀具就自带了切削参数，可以根据实际切削的条件，调用相关的优化参数。
　　（12）VERICUT可以测量加工仿真的结果模型，很多常用的参数都可以进行测量，并且多次测量的结果可以同时显示，还可将结果进行保存。
　　（13）发生碰撞或者过切以后造成的材料去除，新版本用红色材料保留下来，当新的碰撞或过切发生时，可以继续检测，这样不会漏掉错误。
　　（14）不仅是3轴加工，对于5轴加工，同样支持最短刀具长度的预测，并且自动修正不合理的刀具长度。
　　（15）支持所有的复杂旋转成型刀具，增加了对刀柄旋转的控制功能。
　　（16）颜色管理功能也得到了很大的加强，同一把刀具进给速度不同时，可以使用不  同的颜色来显示，可以很直观地看到切削的进给状况。
　　（17）支持对主轴运动的检查功能，如旋转方向、转速等参数的检查。
　　（18）具有与UG无缝的几何模型、刀具、程序信息传递接口。

第1章 数控加工仿真基础1
1.1 VERICUT软件介绍1
1.1.1 为什么需要数控加工仿真1
1.1.2 VERICUT软件功能介绍1
1.1.3 VERICUT软件的优势和特色6
1.1.4 VERICUT软件与CAM软件的区别8
1.2 VERICUT软件的安装8
1.2.1 安装软件8
1.2.2 配置license许可11
1.3 VERICUT软件工作界面15
1.3.1 标题栏15
1.3.2 菜单栏15
1.3.3 工具栏16
1.3.4 图形窗口18
1.3.5 信息区19
1.3.6 动画速度滑尺19
1.3.7 指示灯19
1.3.8 进程条19
1.3.9 仿真控制按钮20
1.3.1 0快捷菜单20
1.3.1 1定制用户工作界面20
1.4 VERICUT文件类型21
1.4.1 库文件21
1.4.2 样本文件（SampleFiles）22
1.5 VERICUT的坐标系22
1.6 视图22
1.7 公差属性22
1.8 项目树24
1.8.1 项目树介绍24
1.8.2 项目树的配置25
1.9 用VERICUT仿真加工工作过程30

第2章 VERICUT相关的几何模型32
2.1 VERICUT几何模型概述32
2.1.1 组件（Component）32
2.1.2 组件类型32
2.1.3 模型（Models）33
2.1.4 组件/模型的关系33
2.1.5 组件/模型的操作33
2.2 VERICUT几何模型的定义34
2.3 操作VERICUT几何模型35
2.4 切削后的毛坯模型36
2.5 VERICUT几何模型操作应用案例36

第3章 VERICUT刀具库43
3.1 VERICUT刀具库概述43
3.2 VERICUT刀具类型44
3.2.1 铣削刀具（MillInsert）44
3.2.2 车削刀具（TurnInsert）46
3.2.3 探针刀具46
3.2.4 螺纹刀具（Tap）47
3.2.5 水切割刀具（WaterJet）48
3.2.6 刀柄（Holder）48
3.3 VERICUT刀具库的建立流程49
3.4 创建车刀案例50
3.5 构建铣刀61

第4章 构建VERICUT机床仿真环境69
4.1 VERICUT机床仿真环境概述69
4.2 VERICUT机床类型69
4.3 VERICUT构建机床71
4.3.1 机床建模的关键概念71
4.3.2 VERICUT构建机床流程72
4.3.3 建立机床注意事项73
4.4 VERICUT控制系统配置73
4.4.1 文字格式74
4.4.2 文字/地址74
4.4.3 控制设定74
4.4.4 高级选项76
4.5 构建机床案例77
4.5.1 构建一个3轴铣的机床77
4.5.2 构建一个4轴机床79
4.5.3 使用STL模型构建一个5轴机床82
4.5.4 构建一个2轴运动的车床模型87
4.5.5 构建一个2轴运动的车铣中心89
4.6 控制系统配置案例97
4.6.1 配置一个数控控制系统文件97
4.6.2 在控制文件中设置一个条件检查101
4.6.3 在控制文件中客户化定制，控制系统输出错误信息103
4.6.4 处理子程序105
4.6.5 控制旋转设置106
4.6.6 定义移动夹具110
4.6.7 车床增加一个尾部支撑113
4.6.8 配置一个带刀库的机床115
4.6.9 创建一个托盘转换器子程序117

第5章 VERICUT刀具轨迹仿真119
5.1 VERICUT刀具轨迹介绍119
5.2 APT-CLS刀具轨迹仿真119
5.2.1 APT-CLS刀具轨迹设定119
5.2.2 APT-CLS刀具轨迹仿真工作流程119
5.2.3 APT-CLS刀具轨迹仿真应用120
5.3 G-代码模拟仿真124
5.3.1 G-代码设定124
5.3.2 G-代码变量125
5.3.3 G-代码处理选项126
5.3.4 G-代码模拟仿真工作流程126
5.3.5 G-代码模拟仿真应用126

第6章 VERICUT仿真加工过程监控132
6.1 VERICUT仿真加工过程监控概述132
6.2 仿真数控程序132
6.3 仿真状态134
6.4 仿真图表135
6.5 仿真机床偏置135
6.6 VERICUT文件汇总136
6.7 VERICUT日志136
6.8 VERICUT仿真加工过程监控应用137


第7章 VERICUT仿真加工质量检查145
7.1 VERICUT仿真加工质量检查概述145
7.2 VERICUT测量145
7.3 VERICUT自动比较146
7.4 VERICUT比较测定器147
7.5 VERICUT检查功能148
7.6 VERICUT仿真加工质量检查应用148
7.6.1 使用测量工具检查特征尺寸148
7.6.2 比较切削的毛坯和设计的模型153
7.6.2 自动比较案例2157

第8章 VERICUT切削速度优化161
8.1 VERICUT切削速度优化原理161
8.2 VERICUT切削速度优化方法161
8.2.1 恒定体积去除率切削方式优化161
8.2.2 恒定切屑厚度方式优化162
8.2.3 两种方式结合优化162
8.3 VERICUT切削速度优化流程162
8.3.1 VERICUT优化刀具库的建立162
8.3.2 调用优化库进行程序优化163
8.3.3 优化后数控程序比较165
8.4 VERICUT切削速度优化应用165

第9章 VERICUT3轴机床仿真应用171
9.1 3轴机床构建171
9.1.1 NX输出机床模型171
9.1.2 在VERICUT中建立机床模型173
9.1.3 机床设置179
9.2 定义控制系统181
9.3 刀具构建181
9.3.1 创建刀具181
9.3.2 刀具文件的保存184
9.3.3 刀具的测试185
9.4 数控程序的添加185
9.4.1 数控程序的编写185
9.4.2 数控程序的添加187
9.5 加工模型的添加187
9.6 定义加工坐标系G54188
……
第10章 WFL M35 轴车铣仿真应用
第11章 DMU50V 轴机床仿真应用
第12章 VERICUT接口及应用
第13章 VERICUT典型仿真技术应用
附录A SINUMERIK 40D控制系统代码指令
附录B iTNC 0控制系统代码指令
附录C FANUC控制系统代码指令
致谢