《承压类特种设备实用技术》包括锅炉、压力容器、压力管道、材料与热处理、焊接、无损检测、法定检验、安全附件、事故分析与预防、质量体系、安全监察等内容。具体介绍金属学基础、常用钢材、材料性能，焊接方法、常用焊接材料及焊接工艺评定、常用无损检测方法及无损检测新技术，承压设备结构、制造、安装、维修、改造及质量控制，承压设备监督检验与定期检验、使用管理等。《承压类特种设备实用技术》注重理论与实际相结合，概括了承压类特种设备的主要实用技术。
    《承压类特种设备实用技术》适合于从事承压类特种设备设计、制造、安装、维修、改造、使用、检验检测、使用单位技术人员及安全监察机构管理人员，同时也可作为相关专业人员、大专院校师生的参考书。

    第2章 锅炉
    2.1 概述
    2.1.1 锅炉的工作过程
    锅炉是国民经济中重要的热能供应设备，电力、机械、冶金、化工、纺织、造纸、食品等行业都需要锅炉供给大量的热能。
    锅炉是一种利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热，传递给容器内的水，使水达到所需要的温度（热水）或一定压力蒸汽的热力设备。它是由“锅”（即锅炉本体水压部分）、“炉”（即燃烧设备部分）、附件仪表及附属设备构成的一个完整体。水进入“锅”以后，在汽一水系统中，“锅”受热面将吸收的热量传递给水，使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽，被引出应用。在燃烧设备“炉”部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热的传播，将热量传递给“锅”的受热面，最后由烟囱排出。“锅”与“炉”一个吸热，一个放热，是密切联系的一个整体设备。
    在锅炉中进行着三个主要过程：燃料在炉内燃烧，其化学贮藏能以热能的形式释放出来，使火焰和燃烧产物（烟气和灰渣）具有高温；高温火焰和烟气通过“受热面”向工质传递热量；工质被加热，其温度升高，或者汽化为饱和蒸汽，或再进一步被加热成为过热蒸汽。
    以上三个过程是互相关联并且同时进行的，实现着能量的转换和传递，并伴随着物质的流动和变化：工质，例如给水（或回水）进入“锅”，最后以蒸汽（或热水）的形式供出；燃料，例如煤进入“炉”内燃烧，其可燃部分燃烧后连同原含水分转化为烟气，其原含灰分则残存为灰渣；空气送入炉内，其中氧气参加燃烧反应，过剩的空气和反应剩余的惰性气体混在烟气中排出。水一汽系统、煤一灰系统和风一烟系统是锅炉的三大主要系统，这三个系统的工作是同时进行的。通常将燃料和烟气这一侧所进行的过程（包括燃烧、放热、排渣、气体流动等）总称为“炉内过程”；把水和汽这一侧所进行的过程（水和蒸汽流动、吸热、汽化、汽水分离、热化学过程等）总称为“锅内过程”。
    锅炉在运行中由于水的循环流动，不断地将受热面吸收的热量全部带走，不仅使水升温或汽化成蒸汽，而且使受热面得到良好的冷却，从而保证了锅炉受热面在高温条件下安全地工作。
    ……

前言
第1章  绪论
第2章  锅炉
2.1 概述
2.1.1 锅炉的工作过程
2.1.2 锅炉的发展简史
2.1.3 锅炉的分类、型号及参数
2.2 锅炉结构
2.2.1 锅炉结构的基本要求
2.2.2 锅炉的主要受压元件
2.2.3 锅炉的结构介绍
2.3 锅炉的制造、安装、维修与改造
2.3.1 锅炉的制造工艺
2.3.2 锅炉的制造质量控制
2.3.3 锅炉的安装工艺
2.3.4 锅炉的安装质量控制
2.3.5 锅炉的维修
2.3.6 锅炉的改造
2.4 锅炉的使用
2.4.1 锅炉的燃烧及传热基础
2.4.2 工业锅炉的水处理
2.4.3 锅炉的使用管理

第3章  压力容器
3.1 概述
3.1.1 压力容器的定义
3.1.2 压力容器的分类
3.1.3 压力容器的主要参数
3.2 压力容器的典型结构与主要零部件
3.2.1 压力容器的典型结构
3.2.2 压力容器的主要元件
3.3 压力容器的设计
3.3.1 压力容器的设计规范及标准
3.3.2 压力容器的设计方法简介
3.3.3 压力容器的设计要素
3.4 压力容器的制造
3.4.1 压力容器的制造工艺
3.4.2 球形储罐的现场组焊
3.4.3 塔器的现场组焊
3.4.4 压力容器的制造质量控制
3.5 压力容器的安装、维修及改造
3.5.1 压力容器的安装工艺
3.5.2 压力容器的维修与改造
3.5.3 压力容器的安装、维修及改造质量控制
3.6 压力容器的使用
3.6.1 使用单位的安全管理
3.6.2 压力容器的安全运行

第4章  压力管道
4.1 概述
4.1.1 压力管道的定义与用途
4.1.2 压力管道的特点
4.1.3 压力管道的基本术语
4.1.4 压力管道的分类与组成
4.2 压力管道设计
4.2.1 压力管道设计的特点
4.2.2 压力管道设计的基本要求
4.2.3 压力管道设计的任务
4.2.4 管道设计的应用
4.3 压力管道元件
4.3.1 管子
4.3.2 管件
4.3.3 法兰
4.3.4 阀门
4.3.5 垫片
4.3.6 压力管道其他元件
4.4 压力管道的安装
4.4.1 管道施工工艺程序
4.4.2 压力管道及管件预制、加工
4.4.3 管道的安装要求
4.4.4 焊接与无损检测
4.4.5 强度试验及气密性试验
4.4.6 系统的清洗、吹扫
4.4.7 压力管道的防腐
4.5 压力管道的使用
4.5.1 使用管理要求
4.5.2 使用登记

第5章  金属材料基础知识
5.1 概述
5.1.1 金属的晶体结构
5.1.2 金属的强度与金属材料的强化机制
5.1.3 钢材的金相组织和性能
5.1.4 金属结晶
5.1.5 铁碳合金状态图
5.2 钢的表示方法
5.2.1 碳素结构钢的表示方法
5.2.2 优质碳素结构钢和优质碳素弹簧钢的牌号表示方法
5.2.3 合金结构钢和合金弹簧钢的牌号表示方法
5.2.4 不锈钢和耐热钢
5.3 金属材料的力学性能
5.3.1 金属材料的强度指标
5.3.2 金属材料的塑性指标
5.3.3 金属材料的韧性指标
5.3.4 主要合金元素对钢材料性能的影响
5.4 金属材料的其他性能
5.4.1 耐腐蚀性能
5.4.2 力11212工艺性能
5.5 金属热处理的基础
5.5.1 热处理的一般过程
5.5.2 常用的热处理工艺
5.5.3 常用热处理方法的应用
5.5.4 热处理状态对钢的性能的影响
5.5.5 热处理的质量检验方法
5.6 承压类特种设备的常用钢材
5.6.1 承压设备钢材的基本要求
5.6.2 常用钢材的牌号及特性
5.7 有色金属
5.7.1 铝合金
5.7.2 铜及铜合金
5.8 铸铁和铸钢
5.8.1 铸铁
5.8.2 铸钢
5.8.3 相关规定
5.9 承压设备原材料的常见缺陷及其产生原因
5.9.1 铸件中常见缺陷及其产生原因
5.9.2 锻件中常见缺陷及其产生原因
5.9.3 轧材中常见缺陷及其产生原因

第6章  焊接
6.1 概述
6.2 常用焊接方法
6.2.1 焊条电弧焊
6.2.2 埋弧焊
6.2.3 氩弧焊
6.2.4 二氧化碳气体保护焊
6.2.5 等离子弧焊
6.3 焊接接头
6.3.1 焊接接头的组成
6.3.2 焊接接头的形式
6.3.3 焊接接头的组织和性能
6.4 常用钢材的焊接
6.4.1 钢材的焊接性
6.4.2 低碳钢的焊接
6.4.3 低合金钢的焊接
6.4.4 奥氏体不锈钢的焊接
6.5 焊接应力与变形
6.5.1 焊接应力及变形的概念
6.5.2 焊接变形和应力的形成
6.5.3 焊接应力的控制措施
6.5.4 消除焊接应力的方法
6.6 常见焊接缺陷
6.7 焊工
6.8 焊接工艺评定
6.8.1 焊接工艺评定目的与过程
6.8.2 焊接工艺评定规则

第7章  无损检测
7.1 射线检测
7.1.1 射线检测原理
7.1.2 射线检测设备
7.1.3 射线照相工艺要点
7.1.4 射线的安全防护
7.1.5 射线检测优点和局限性
7.2 超声波检测
7.2.1 超声波检测原理
7.2.2 试块
7.2.3 超声波检测工艺要点
7.2.4 超声波检测优点和局限性
7.3 磁粉检测
7.3.1 磁粉检测原理
7.3.2 磁粉检测设备器材
7.3.3 磁粉检测工艺要点
7.3.4 磁粉检测优点和局限性
7.4 渗透检测
7.4.1 渗透检测原理、分类及特点
7.4.2 渗透检测工艺要点
7.4.3 渗透检测的优点和局限性
7.5 涡流检测
7.5.1 涡流检测原理
7.5.2 涡流检测仪器、探头和对比试样
……
第8章  法定检验
第9章  安全附件
第10章  承压设备的失效、事故与预防
第11章  质量体系
第12章  安全监察
参考文献