《Mastercam X6数控加工从入门到精通》从使用者的角度出发，通过融经验和技巧于一体的典型实例讲解，系统深入地介绍了Mastercam X6的主要功能及其使用方法，包括Mastercam X6基础知识、加工造型、加工操作基础、孔位加工、平面铣削加工、轮廓铣削加工、挖槽铣削加工、曲面铣削加工、车削加工以及刀具路径的管理、校验与后置处理等内容。在配套光盘中附有全书所有的实例文件和主要实例的演示动画，以方便读者理解和掌握相关知识。《Mastercam X6数控加工从入门到精通》内容全面、循序渐进、图文并茂、通俗易懂，适合Mastercam初学者迅速掌握Mastercam X6的主要功能及其使用方法，全面提高应用技能。本书对具有一定Mastercam应用基础的用户也具有参考价值，并可供企业、研究机构、大中专院校从事CAD/CAM的专业人员使用。全书由曹岩任主编，王芳、卢志伟任副主编。

　　单击菜单栏中的“转换”→“平移”命令，或者单击“Xform（转换）”工具栏中的（平移）按钮，即可弹出如图2—63所示的“平移选项”对话框，该对话框用于定义平移向量的方式。下面对该对话框中各选项的功能进行介绍。（1）移动。选中“移动”单选钮，则平移的结果是将所选中的图素移动到目标位置后，原图素被删除。（2）复制。选中“复制”单选钮，则在平移时进行复制操作，可通过其下方的“次数”文本框来输入需要复制的图形的数量。（3）连接。选中“连接”单选钮，则在平移时进行复制操作，并且在对应点之间用直线连接。（4）直角坐标。该选项组用于通过直角坐标方式来定义平移向量。可以直接在“△X”、“△Y”、“△Z”文本框中输入目标位置相对于源位置的坐标值。（5）从一点到另点。该选项组用于通过两个点来定义平移向量。可以单击（源点）、（目标点）按钮指定源点、目标点，可直接在图形上选择点作为平移的起点和终点。（6）极坐标。该选项组用于通过极坐标方式来定义平移向量。可以直接在极坐标的“角度”和“距离”文本框中输入数值。（7）预览。该选项组用于在操作过程中预览平移的效果，通过单击型（反向）按钮，可以得到一个方向、反方向和两个方向的平移结果。（8）属性。若勾选“使用新的图素属性”复选框，则系统使用新的图素属性来定义平移后的图形。2.3D平移 该命令用于将所选中的图素在不同的视图之间进行平移。单击菜单栏中的“转换”→“3D平移”命令，或者单击“Xform（转换）”工具栏中的（3D平移）按钮，当系统提示“平移：选取图素去平移”信息后，选择需要进行平移的图素后按  键，即可弹出如图2—64所示的“3D平移选项”对话框，该对话框用于选择平移的源视图和目标视图。（1）视角。该选项组通过在如图2—65所示的“平面选择”对话框中选择视图的平面方式来定义3D平移时的“原始视角”和“目标视角”。（2）点。该选项组用于设置通过三点（或者通过一条直线和一点）来定义源视图和目标视图。3.镜像 该命令用于对所选取的图素沿某一直线进行对称复制，一般用于绘制具有轴对称特征的图形对象。单击菜单栏中的“转换”→“镜像”命令，或者单击“Xform（转换）”工具栏中的（镜像）按钮，即可弹出如图2—66所示的“镜像选项”对话框，下面主要对“轴向”选项组中的几个选项进行介绍。“轴向”选项组用于定义镜像操作时所设置的镜像对称轴。选中（镜像对称轴为“X轴”）单选钮，表示选择以“X轴”作为镜像对称轴：选中（镜像对称轴为“Y轴”）单选钮，表示选择以“Y轴”作为镜像对称轴；选中（镜像对称轴为“倾斜线”）单选钮，表示以“倾斜线”作为镜像对称轴；选中（镜像对称轴为“直线”）单选钮，表示用所选定的“直线”作为镜像对称轴；选中（镜像对称轴为“两点连线”）单选钮，表示用所定义的两个点所在的直线作为镜像对称轴。

第1章 Mastercam X6基础知识
1.1 系统模块功能
1.2 系统安装与启动
1.2.1 安装Mastercam X6
1.2.2 启动Mastercam X6
1.3 工作界面
1.4 系统菜单与工具
1.5 系统设置
1.5.1 公差设置
1.5.2 文件参数设置
1.5.3 转换参数设置
1.5.4 屏幕设置
1.5.5 颜色设置
1.5.6 串连设置
1.5.7 着色设置
1.5.8 实体参数设置
1.5.9 打印参数设置
1.5.10 CAD参数设置
1.5.11 启动/退出设置
1.5.12 刀具路径设置
1.5.13 后处理设置
1.5.14 刀具路径模拟设置
1.5.15 刀具路径验证参数设置
1.6 设定坐标系
1.7 视图操作
1.8 图层管理
1.9 文件管理
1.10 数控编程的基本流程
第2章 加工造型
2.1 概述
2.2 曲线造型
2.2.1 画点
2.2.2 画直线
2.2.3 画圆弧
2.2.4 画椭圆
2.2.5 画多边形
2.2.6 画矩形
2.2.7 倒角及倒圆角
2.2.8 绘制文字
2.3 编辑曲线
2.3.1 删除
2.3.2 修整
2.3.3 转换
2.4 曲面造型
2.4.1 基本概念
2.4.2 基本曲面
2.4.3 成形曲面
2.5 编辑曲面
2.5.1 曲面倒圆角
2.5.2 曲面补正
2.5.3 曲面修剪
2.5.4 曲面延伸
2.5.5 恢复修剪曲面
2.5.6 曲面熔接
2.5.7 围篱曲面
2.5.8 填补内孔
2.5.9 分割曲面
2.5.10 恢复边界
2.6 实体造型
2.6.1 创建基本实体
2.6.2 实体布尔运算
2.6.3 曲线创建实体
2.6.4 由曲面生成实体
2.7 编辑实体
2.7.1 实体倒角
2.7.2 实体抽壳
2.7.3 实体修剪
2.7.4 薄片实体加厚
2.7.5 移动实体表面
2.7.6 牵引实体
2.8 操作管理器
2.9 输入其他格式图形
2.10 实例1：绘制洗洁精瓶的线架构和三维曲面模型
2.10.1 绘制线架构
2.10.2 绘制三维曲面模型
第3章 加工操作基础
3.1 刀具设置
3.1.1 刀具设定
3.1.2 刀具管理器
3.1.3 刀具过滤器
3.1.4 定义刀具
3.1.5 刀具参数
3.2 工件设置
3.2.1 工件基本参数设置
3.2.2 工件材料设置
3.3 实例2：简单零件加工
3.3.1 机床设备选择、工件设置、材料设置
3.3.2 刀具管理
第4章 孔位加工
4.1 孔位加工概述
4.1.1 选择钻削点
4.1.2 选择钻孔循环方式
4.2 设定孔位加工参数
4.3 创建孔位加工的刀具轨迹
4.4 实例3：法兰盘孔的钻孔加工
4.4.1 钻中心孔
4.4.2 钻φ12孔
4.4.3 后处理
第5章 平面铣削加工
5.1 平面铣削加工概述
5.2 设置平面铣削参数
5.3 创建平面铣削加工的刀具轨迹
5.4 实例4：平面铣削加工
第6章 轮廓铣削加工
6.1 轮廓铣削加工概述
6.2 轮廓铣削常用参数设置
6.2.1 刀具参数设置
6.2.2 轮廓参数设置
6.3 创建轮廓铣削加工的刀具轨迹
6.4 实例5：轮廓铣削加工
第7章 挖槽铣削加工
7.1 挖槽铣削加工概述
7.2 挖槽铣削加工参数设置
7.2.1 挖槽加工类型选择
7.2.2 粗加工参数设置
7.2.3 精加工参数设置
7.3 创建挖槽铣削加工的刀具轨迹
7.4 实例6：挖槽铣削加工
第8章 曲面铣削加工
8.1 曲面铣削加工概述
8.2 曲面加工的公共参数设置
8.3 曲面粗加工
8.3.1 曲面平行铣削粗加工
8.3.2 曲面挖槽粗加工
8.3.3 曲面放射状粗加工
8.3.4 曲面流线粗加工
8.3.5 曲面等高外形粗加工
8.3.6 曲面投影粗加工
8.3.7 曲面残料粗加工
8.3.8 曲面钻削式粗加工
8.4 曲面精加工
8.4.1 平行式精加工
8.4.2 陡斜面式精加工
8.4.3 放射状精加工
8.4.4 投影式精加工
8.4.5 流线式精加工
8.4.6 等高外形式精加工
8.4.7 浅平面式精加工
8.4.8 交线清角式精加工
8.4.9 残料清角式精加工
8.4.10 环绕等距式精加工
8.4.11 熔接式精加工
8.5 实例7：曲面铣削加工
8.5.1 确定坯料尺寸
8.5.2 材料设置
8.5.3 规划曲面粗加工平行铣削加工刀具路径
8.5.4 规划曲面等高外形粗加工刀具路径
8.5.5 规划曲面精加工平行铣削刀具路径
8.5.6 模拟加工和后置处理
第9章 车削加工
9.1 车削加工概述
9.1.1 车床坐标系
9.1.2 工件设置
9.1.3 车刀参数设置
9.2 粗车、精车加工
9.2.1 粗车加工参数设置
9.2.2 精车加工参数设置
9.3 端面车削加工
9.4 切槽加工
9.4.1 设置加工模型
9.4.2 设置切槽形状
9.4.3 切槽粗车加工参数设置
9.4.4 切槽精车加工参数设置
9.5 螺纹加工
9.5.1 螺纹外形参数设置
9.5.2 设置螺纹切削参数
9.6 钻孔加工
9.7 切断加工
9.8 创建车削加工的刀具轨迹
9.9 实例8：车削加工
9.9.1 机床选择和工件设置
9.9.2 粗加工刀具路径规划
9.9.3 精加工刀具路径规划
9.9.4 切退刀槽
9.9.5 车圆弧R5
9.9.6 切槽
9.9.7 钻中心孔
9.9.8 钻孔
9.9.9 车螺纹
9.9.10 模拟加工和后置处理
第10章 刀具路径的管理、校验与后置处理
10.1 NC操作管理器
10.1.1 操作管理器中的符号、按钮与操作快捷键
10.1.2 刀具路径的修剪
10.1.3 刀具路径的转换
10.2 刀具路径模拟、切削仿真
10.2.1 刀具路径模拟
10.2.2 切削仿真
10.3 NC后置处理
10.4 NC程序的传输
10.5 实例9：刀具路径的管理、校验与后置处理
10.5.1 刀具路径的管理
10.5.2 刀具路径模拟
10.5.3 加工过程的实例验证
10.5.4 后置处理
10.5.5 NC程序的传输
参考文献