《细纱维修》依据现代棉纺企业从事设备维修人员应该掌握的基本知识，并参照保全保养工人技术等级标准中应知应会的要求，着重阐述了细纱工序设备技术特征与工艺质量常识、设备主要机构及其作用和原理、设备维修技术与相关知识、设备状态与产品质量等。同时介绍了相关机械、电气、安全生产的基本知识和新设备、新技术的应用与发展现状等方面的内容。《细纱维修》供棉纺企业从事设备维修技术人员、管理干部阅读，也可供职业学院、技工学校或专业培训班等作为教（辅）材。

    第一章 细纱工序概述
    第一节 细纱工序的任务与生产工艺过程
    一、细纱工序的任务与要求
    细纱工序的主要要求是将前道工序的粗纱条纺成符合国家产品质量标准要求的细纱，供络筒、并纱、捻线、织布或针织使用。它的主要任务有如下三个方面。
    1.牵伸将喂入的粗纱或棉条均匀的拉细、抽长到成纱所需要的细度。
    2.加捻将牵伸后的须条加上适当的捻度，使须条中纤维间相互紧密抱合，使之成为具有一定强力、弹性、光泽和手感的细纱。
    3.卷绕成形将加捻后的细纱，按要求卷绕在筒管上做成一定形状和大小的管纱，以便于运输、储存和后续加工。
    二、细纱机的生产工艺过程
    环锭细纱机型号不同，机械结构差异较大，但生产工艺过程基本一致，一般如图所示。粗纱从粗纱架（托锭或吊锭）上的粗纱管1上退绕下来，经过导纱杆2、导纱杆3穿入缓慢往复横向运动的导纱喇叭口4，喂人牵伸装置5后面上下罗拉握持的钳口进行牵伸。依靠三对罗拉表面速度的差异所形成的变速作用，使喂入的粗纱条均匀地牵引、被拉细、抽长到符合要求的须条，这个过程称之为“牵伸”。……

第一章 细纱工序概述
第一节 细纱工序的任务与生产工艺过程
一、细纱工序的任务与要求
二、细纱机的生产工艺过程
第二节 细纱机的发展特点与主要机型的技术特征
一、国产细纱机的发展特点
二、国产细纱机的主要型号与技术特征
第三节 纱线产品的规格与质量要求
一、常用棉纱品种规格
二、常用纱线产品的特征以及质量要求
第四节 细纱机传动与工艺计算
一、传动系统
二、传动路线
三、传动变换齿轮
四、工艺计算

第二章 维修与装配原理
第一节 零件定位的立体概念
第二节 装配误差及其产生原因
一、零件误差
二、工具（量具）误差
三、操作误差
第三节 装配误差的控制
一、减少中转环节，降低累计误差
二、掌握误差变化规律，消除系统误差
三、采用互借冲销的方法，减少装配误差
四、利用调节环，减少累计误差
五、选择装配，减少装配误差
第四节 变形走动的防止和补偿
一、产生变形走动的受力类型
二、变形走动的防止和补偿

第三章 维修机电基础知识
第一节 通用机件基础知识
一、滚动轴承
二、螺纹联接件
三、齿轮
四、带传动
五、链传动
六、弹簧
七、键
八、销
第二节 通用工具和量具常识
一、通用工具
二、通用量具
三、工具和量具的使用与维护
第三节 润滑常识
一、润滑的目的
二、润滑的效果
三、润滑油
四、润滑脂
五、润滑油脂添加剂
六、固体润滑剂
七、润滑油使用与管理
第四节 维修材料
一、金属材料
二、非金属材料
第五节 公差与配合
一、公差
二、配合
第六节 表面粗糙度
一、表面粗糙度与光洁度
二、表面粗糙度的评定参数
三、表面粗糙度的符号
四、表面粗糙度代号
五、一般加工方法所能达到的Ra值
六、Ra值与原光洁度及表面特征对照表
七、表面粗糙度的选用
第七节 电动机与电气元件
一、电动机
二、常用电气元件简介
第八节 电气控制线路简介
一、电气线路表示方法
二、主要控制线路简介
三、FA506型细纱机电气控制线路简介

第四章 主要机构、部件的作用
第一节 喂入机构
一、粗纱架
二、粗纱支持器
三、导纱杆
四、横动装置
第二节 牵伸机构
一、牵伸形式
二、牵伸罗拉和胶辊
三、胶圈及其控制元件
四、集合器
五、加压机构
六、牵伸系统相关装置与部件
第三节 加捻卷绕系统
一、锭子
二、筒管
三、钢领
四、钢丝圈
五、钢丝圈清洁器
六、导纱板与导纱钩
七、隔纱板与气圈控制环
第四节 卷绕成形机构
一、细纱卷绕形式的要求
二、成形机构及作用
第五节 传动机构
一、主轴传动
二、锭子传动
三、牵伸传动
四、钢领板与导纱板升降传动
第六节 自动控制机构
一、落纱过程的自动控制机构
……
第五章 维修保养技术
第六章 辅助设备的维修
第七章 设备状态与产品质量
第八章 安全与消防
第九章 新设备与新技术
参考文献
附录