《S7-300/400PLC入门与开发实例》系统地介绍了西门子公司S7-300/400系列PLC的基本结构和原理、操作和使用方法，辅以详细的系统设计实例，可使读者通过阅读《S7-300/400PLC入门与开发实例》来逐步掌握PLC应用系统的设计方法。
    全书由7章组成，第1章介绍了S7-300/400 PLC的基本结构和工作原理，第2章介绍了S7-300/400 PLC的梯形图指令系统，第3章详细说明了STEP7编程软件的安装、功能以及程序的调试运行，第4章简要介绍了组态软件WinCC，第5章是S7-300/400 PLC的网络及通信的功能介绍，第6章和第7章是两个完整的系统设计应用实例。
    《S7-300/400PLC入门与开发实例》系统性、实用性强，简明易懂，适合通信与控制、工业自动化、电气技术、测控技术等相关行业的工程技术人员阅读，也可供高等院校通信与电子技术、自动控制、机电一体化、机械设计制造自动化、电气技术、测控技术与仪器等专业的师生参考。

    第1章  S7-300/400PLC的系统结构
    1.1  PLC的基础知识
    1.1.1 PLC的定义、特点及功能
    可编程控制器（Programmable Controller）是为工业控制应用而设计制造的，它是计算机家族中的一员。早期的可编程控制器主要是用来代替继电器实现逻辑控制的，故称作可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller），简称PLC。1969年，美国通用汽车公司公开招标要求用新的控制装置取代继电器控制装置，美国数字设备公司（DEC）中标并于同年研制出这种控制装置。这种新型的工业控制装置，就是PLC。它简单易懂、操作方便、可靠性高、通用灵活、体积小、使用寿命长，很快地在工业领域推广应用开来。我国从1974年开始研制PLC，于1977年开始工业应用。
    国际电工委员会（IEC）对可编程控制器的定义是：可编程控制器是一种进行数字运算的电子系统，是专为在工业环境下的应用而设计的工业控制器。它采用可编程的存储器来存储指令，实现逻辑运算、顺序控制、定时、计数及算术运算等操作，并通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种机械的生产过程。可编程控制器及其有关外部设备，都按易于与工业控制系统连成一个整体，易于扩充其功能的原则设计。
    可见，PLC是一种特殊的计算机系统，它既具有完成各种各样控制的功能，又具有和其他计算机通信联网的功能。PLC以微处理器为基础，结合计算机技术、自动控制技术、通信技术，针对工业环境设计，易学易用，工作可靠。

第1章 S7-300/400 PLC的系统结构
1.1 PLC的基础知识
1.1.1 PLC的定义、特点及功能
1.1.2 PLC的基本结构和分类
1.1.3 PLC的工作原理
1.1.4 PLC的I/O响应时间
1.1.5 西门子公司的S7系列PLC
1.2 CPU模块
1.2.1 CPU31x的技术特性
1.2.2 CPU31x的工作方式和状态指示
1.2.3 CPU41x的技术特性
1.2.4 CPU41x的特殊功能
1.3 数字量模块
1.3.1 数字量输入模块SM321
1.3.2 数字量输出模块SM322
1.3.3 数字量I/O模块
1.4 模拟量模块
1.4.1 模拟量输入模块SM331
1.4.2 模拟量输出模块SM332
1.4.3 其他模拟量模块
1.4.4 模拟量通道的测量方法和量程设置
1.5 电源
1.5.1 电源模块
1.5.2 系统功率估算
1.5.3 供电与接地
1.6 其他模块
1.6.1 功能模块
1.6.2 通信模块
1.6.3 接口模块
1.7 S7-300/400 PLC控制系统组成
1.7.1 系统模块结构
1.7.2 模块地址分配

第2章 S7-300/400 PLC的编程语言
2.1 存储区和变量
2.1.1 数据类型
2.1.2 变量和存储区的关系
2.2 程序结构
2.2.1 程序的组成
2.2.2 功能块
2.2.3 组织块
2.3 指令符号和寻址方式
2.3.1 梯形图指令的符号表示
2.3.2 寻址方式
2.4 位逻辑指令
2.4.1 位逻辑运算指令
2.4.2 比较指令
2.4.3 状态位指令
2.5 计数器指令
2.6 定时器指令
2.7 数字指令
2.7.1 数据转换指令
2.7.2 数据传送类指令
2.7.3 整数数学运算指令
2.7.4 浮点数运算指令
2.7.5 字逻辑指令
2.7.6 移位和循环移位指令
2.8 控制指令
2.8.1 逻辑控制指令
2.8.2 程序控制指令

第3章 编程软件——STEP 7开发入门
3.1 STEP 7编程软件简介
3.1.1 编程通信方式
3.1.2 STEP 7的安装和卸载
3.1.3 STEP 7的授权
3.2 仿真软件S7-PLCSIM
3.2.1 使用S7-PLCSIM仿真软件调试程序的步骤
3.2.2 仿真PLC与实际PLC的区别
3.3 STEP 7软件开发步骤
3.3.1 项目的建立与编辑
3.3.2 通信设置
3.3.3 硬件组态和参数设置
3.3.4 程序编写
3.3.5 下载与上传
3.3.6 符号定义与变量声明
3.3.7 用程序状态功能调试程序
3.3.8 用变量表调试程序
3.4 编程举例
3.4.1 基本程序
3.4.2 线性化编程与结构化编程
3.4.3 功能和功能块编程及调用举例
3.4.4 抢答器设计

第4章 组态软件WinCC
4.1 组态软件概述
4.1.1 什么是组态软件
4.1.2 组态软件的功能
4.1.3 常用组态软件
4.1.4 组态软件在我国的发展
4.1.5 组态软件的功能特点及发展方向
4.1.6 WinCC组态软件概述及安装
4.1.7 WinCC的安装
4.2 WinCC的功能部件介绍及应用
4.2.1 项目管理器
4.2.2 变量管理
4.2.3 创建过程画面
4.2.4 对象的使用
4.3 过程及归档
4.3.1 过程值归档
4.3.2 组态过程值归档
4.3.3 过程值归档的显示
4.4 消息系统
4.4.1 报警记录编辑器
4.4.2 报警记录的组态
4.4.3 报警消息输出
4.4.4 报警消息应用举例
4.5 报表系统
4.5.1 页面布局编辑器
4.5.2 组态报警消息报表布局
4.5.3 组态消息报表
4.6 ANSI-C脚本
4.6.1 触发器与函数
4.6.2 ANSI-C脚本应用举例

第5章 PLC通信
5.1 过程通信原理
5.1.1 通信简介
5.1.2 西门子常用的几种通信方式
5.2 WinCC与自动化系统(AS)之间的通信
5.2.1 WinCC与自动化系统之间的通信原理及相关概念
5.2.2 WinCC与SIMATIC S7 PLC的通信
5.2.3 WinCC与SIMATIC S7的MPI通信
5.2.4 WinCC与SIMATIC S7的PROFIBUS通信
5.2.5 WinCC与SIMATIC S7的以太网通信
5.2.6 WinCC与PLC的PROFIBUS通信实例
5.3 PLC与PLC的通信
5.3.1 PLC与PLC的MPI通信
5.3.2 PLC与PLC的PROFIBUS通信
5.3.3 PLC与PLC的以太网通信

第6章 造纸工业DCS控制系统设计实例
6.1 DCS控制系统简介
6.1.1 DCS控制系统的结构组成
6.1.2 DCS控制系统的特点
6.1.3 DCS控制系统的分类
6.1.4 DCS控制系统的发展过程
6.1.5 DCS控制系统在制浆造纸工业中的应用简介
6.2 造纸湿部DCS控制系统设计
6.2.1 造纸湿部工段工艺流程
6.2.2 造纸湿部DCS控制系统硬件选型
6.2.3 软件设计方案
6.2.4  WinCC组态部分
6.3 造纸工业碱回收燃烧工段DCS控制系统设计
6.3.1 碱回收工艺概论
6.3.2 燃烧工段工艺流程
6.3.3 碱回收燃烧工段DCS控制系统设计任务
6.3.4 硬件设计
6.3.5 软件设计
6.4 造纸工业DCS中模拟量信号处理及其PLC编程语言实现
6.4.1 模拟量信号的采样
6.4.2 数字滤波
6.4.3 标度变换
6.4.4 实际应用
6.5 DCS控制系统的安装与现场调试
6.5.1 DCS控制系统的安装
6.5.2 DCS控制系统的现场调试
6.6 本章相关子程序

第7章 污水处理项目实例
7.1 污水处理工艺
7.1.1 污水处理简介
7.1.2 污水相关指标
7.1.3 污水处理工艺的选用
7.2 污水处理工艺控制要求
7.2.1 控制系统工艺框图
7.2.2 污水处理控制系统的分布组成
7.2.3 控制系统组成
7.3 PLC应用程序的开发
7.3.1 PLC硬件组态
7.3.2 PLC程序设计
7.4 WinCC人机界面的开发
7.4.1 上位机组态软件的选用
7.4.2 人机界面程序的要求及组成
7.4.3 监控主界面
7.4.4 工艺流程图
7.4.5 参数设定画面
7.4.6 用户管理
7.4.7 系统日期及时间
附录 梯形图指令速查表
参考文献