《SolidWorks Simulation高级教程》是根据SolidWorks。公司发布的《sohdworks Simulation 2009 Training Manuals：SolidWorks Simulatio“Profes。ional》编译而成的，着重介绍了使用Simulation软件对SolidWorks模型进行有限元分析的进阶方法和相关技术。与以前的培训教程相比较，《SolidWorks Simulation高级教程》详细介绍了多种有限元分析类型、CAD模型的简化以及Simulation 2009的最新功能。
　　本套教程在保留了原版教程精华和风格的基础上，按照中国读者的阅读习惯进行编译，配套教学资料齐全，适于企业工程设计人员和大专院校、职业技术院校相关专业学生使用。

　　0.1  SolidWorks Simulation概述
　　SolidWorks Simulation是一种基于有限元分析（即FEA数值）技术的设计分析软件，是SRAC公司开发的工程分析软件产品之一。SRAC公司是SolidWorks公司的子公司。SRAC公司成立于1982年，是将有限元分析带人到桌面计算的先驱。1995年，SRAC公司开始与SolidWorks公司合作开发了COSMO-SWorks软件，从而进入了工程界主流有限元分析软件的市场，该软件也成为了SolidWorks公司的金牌产品之一，同时它作为嵌入式分析软件与SolidWorks无缝集成，迅速成为顶级销售产品。整合了Solid-Works CAD软件的COSMOSWorks软件在商业上取得的成功，并于2001年获得了Dassault Systemes（SolidWorks母公司）的认可。2003年，SRAC公司与SolidWorks公司合并。COSMOSWorks推出的2009版被重命名为SolidWorks Simulation。
　　SolidWorks是一款基于参数化实体特征的CAD系统。和许多最初在UNIX环境中开发，后来才向Windows系统开放的CAD系统不同，SolidWorks与SolidWorks Simulation在一开始就是专为Windows操作系统开发的。所以相互整合是完全可行的。
　　SolidWorks Simulation有不同的程序包或应用软件以适应不同用户的需要。除了SolidWorks Simula-tionXpress程序包是SolidWorks的集成部分之外，其他所有的SolidWorks Simulation软件程序包都是插件式的。不同程序包的主要功能如下：
　　·SolidWorks SimulationXpress：能对带有简单载荷和支撑的零件进行静态分析。
　　·SolidWorks Simulation：能对零件和装配体进行静态分析。
　　·SolidWorks Simulation Professional：能进行零件和装配体的静态、热传导、扭曲、频率、掉落测试、优化和疲劳分析。
　　·SolidWorks Simulation Premium：具有SolidWorks Simulation Professional所有功能，外加非线性功能和动力学分析。
　　本书通过一系列综合了有限元分析基础的课程来介绍SolidWorks Simulation Professional。读者在学习这些内容之前必须具备一定的有限元法基础，并了解SolidWorks Simulation课程的内容。建议读者按照课程的顺序学习，并要注意前面课程提到的解释和步骤在后面章节不会再重复。
　　学习每一个后续的章节必须熟悉前面章节讨论过的软件功能和有限元知识，后面章节的内容都要使用到前面章节的技巧和经验。
　　0.2  SolidWorks Simulation Professional的使用限制
　　任何FEA软件都有其优缺点，SolidWorks Simulation Professional有如下假设：
　　·材料是线性的。
　　·小变形。
　　·静态载荷。
　　这些假设是设计环境中FEA软件的基本假设，大部分FEA项目在这些假设前提下都会成功进行。这些假设的详细讨论请参考（〈SolidWorks@Simulation基础教程》（2009版）。
　　对于非线性材料、非线性几何体或者动态分析，可以用SolidWorks Simulation Premium软件来分析。SolidWorks Simulation Professional的一些模块也能分析一些动态和非线性问题。

序
前言
本书使用说明
绪论
0．1 SolidWorksSimulation概述
0．2 SolidWorksSimulationProfessional的使用限制

第1章 零件的频率分析
1．1 模式分析基础
1．1．1 材料属性
1．1．2 频率与模式形态
1．1．3 基本频率
1．2 实例分析：音叉
1．3 关键步骤
1．4 带支撑的频率分析
1．4．1 综合结果
1．4．2 频率分析的位移结果
1．5 不带支撑的频率分析
1．5．1 刚体模式
1．5．2 基础频率
1．5．3 载荷的影响
1．6 带有载荷的频率分析
1．7 总结
练习1-1 汽车悬架防水壁的频率分析
练习1-2 吹风机风扇的频率分析
练习1-3 涡轮的频率分析

第2章 装配体的频率分析
2．1 实例分析：发动机支架
2．2 关键步骤
2．3 全部接合接触条件
2．3．1 远程质量
2．3．2 连接装配体各零件
2．4 接合与自由接触条件
2．5 总结
练习颗粒分离器的频率分析

第3章 扭曲分析
3．1 扭曲分析基础
3．1．1 线性和非线性扭曲分析
3．1．2 扭曲载荷因子（BLF)
3．1．3 扭曲分析需要注意的事项
3．2 实例分析：柜子
3．3 关键步骤
3．3．1 结论
3．3．2 计算扭曲载荷
3．3．3 结果讨论
3．3．4 先扭曲还是先屈服
3．4 总结
练习3-1凳子的扭曲分析
练习3-2灯罩的扭曲分析

第4章 热力分析
4．1 热力分析基础
4．1．1 热传递的机理
4．1．2 热力分析的材料属性
4．2 实例分析：芯片组
4．3 关键步骤
4．4 稳态热力分析
4．4．1 接触热阻
4．4．2 绝热
4．4．3 初始温度
4．4．4 热力分析结果
4．4．5 热流量
4．4．6 热流量结果
4．5 瞬态热力分析
4．5．1 输入对流效应
4．5．2 结果对比
4．6 载荷随时间变化的瞬态热力分析
4．6．1 时间曲线
4．6．2 温度曲线
4．7 使用恒温器的瞬态热力分析
4．8 总结
练习杯罩的热力分析

第5章 带辐射的热力分析
5．1 实例分析：聚光灯装配体
5．2 关键步骤
5．3 稳态分析
5．3．1 分析参数回顾
5．3．2 热流量奇异性
5．4 全辐射条件（选做)
5．5 总结

第6章 高级热应力分析
6．1 热应力分析简介
6．2 实例分析：芯片测试装置
6．3 关键步骤
6．4 实例的热力分析
6．4．1 指定温度条件
6．4．2 热力分析中网格划分的注意事项
6．5 实例的热应力分析
6．5．1 输入温度及压力
6．5．2 零应变时的参考温度
6．5．3 热力边界条件的变化
6．6 总结
练习储气罐的热应力分析

第7章 疲劳分析
7．1 疲劳的概念
7．1．1 疲劳所导致的破坏阶段
7．1．2 高、低疲劳周期
7．2 基于应力-寿命（S-N)的疲劳
7．3 实例分析：压力容器
7．4 关键步骤
7．5 热应力算例
7．6 热力算例
7．7 热应力算例（续)
7．7．1 S-N曲线
7．7．2 S-N曲线数据的可靠性
7．7．3 S-N曲线插值
7．8 静态压力（staticPressure)算例
7．9 疲劳算例
7．9．1 疲劳事件
7．9．2 等幅事件交互
7．9．3 S的计算
7．9．4 平均应力纠正
7．9．5 疲劳强度缩减因子
7．9．6 破坏因子图解
7．9．7 破坏结果讨论
7．10 静载疲劳算例（选做)
7．10．1 疲劳分析中的静载
7．10．2 查找周期峰值
7．11 总结
练习篮圈的疲劳分析

第8章 高级疲劳分析
8．1 实例分析：汽车悬架
8．2 关键步骤
8．3 疲劳算例
8．3．1 变幅疲劳事件
8．3．2 雨流周期记数方法
8．3．3 变载荷曲线
8．3．4 雨流记数箱
8．3．5 随机载荷历史的噪声
8．3．6 疲劳强度缩减因子
8．3．7 雨流矩阵图
8．3．8 结果
8．3．9 相关文献
8．4 总结

第9章 掉落测试分析
9．1 掉落测试分析简介
9．2 实例分析：照相机
9．3 关键步骤
9．4 硬地板掉落测试
9．4．1 掉落测试参数
9．4．2 动态分析
9．4．3 求解时间
9．4．4 测试结果
9．4．5 线性求解与非线性求解
9．5 弹性地板掉落测试
9．6 弹塑性材料模型
9．6．1 弹塑性材料模型参数
9．6．2 弹塑性模型结果
9．6．3 讨论
9．7 接触条件下的掉落测试（选做)
9．8 总结
练习夹子的掉落测试

第10章 优化分析
10．1 优化分析的概念
10．2 实例分析：压榨机
10．3 关键步骤
10．4 静态和频率分析
10．5 优化分析方法
10．5．1 优化目标
10．5．2 设计变量
10．5．3 定义约束
10．5．4 约束的公差
10．5．5 约束定义的过程
10．5．6 优化结果
10．5．7 设计历史总结
10．5．8 当地趋向图表
10．6 总结
练习悬臂支架的优化分析

第11章 压力容器分析
11．1 实例分析：压力容器
11．2 关键步骤
11．2．1 应力强度
11．2．2 膜片应力和弯曲应力（应力线性分布)
11．2．3 基本应力强度限制
11．3 压力容器分析方法
11．3．1 载荷工况的组合
11．3．2 总体膜片主应力强度
11．4 进孔接头法兰和端盖