本书全面系统地介绍了应用Pro/ENGINEER Wildfire 4.0软件进行模具设计的操作方法和应用技巧。全书根据软件的功能模块、模具设计流程等分为11章，内容主要包括Pro/ENGINEER模具设计基础、模具型腔布局设计、模具分型面设计、模具分割与抽取、模具组件特征、成型零件设计、注塑模具设计、压铸模具设计、中空吹塑模具设计、钣金冲压模具设计和EMX 5.0注塑模模架设计。《从学习到实践：Pro/Engineer Wildfire 4.0模具设计》注重理论与实践相结合，基础与软件相结合，强调章节内容的层次性、结构体系的完整性以及操作方法的实用性。实例内容丰富、典型，紧贴工程实际，操作方法讲解思路清晰，过程细致，重点突出。《从学习到实践：Pro/Engineer Wildfire 4.0模具设计》附带一张光盘，包含书中实例的源文件和实例操作多媒体视频。
　　《从学习到实践：Pro/Engineer Wildfire 4.0模具设计》面向Pro/ENGINEER软件的初、中级用户，可作为机械、模具等相关专业本科生、专科生或中专生的课程教材或实习教材，同时，也是模具相关专业教师或工程技术人员全面深入学习Pro/ENGINEER模具设计的一本非常好的参考书。

　　1.3 模具设计基本流程
　　模具设计是一个专业性和经验性较强的工作，其涉及到多个学科的知识。一套完整的具，涵盖多个相关系统，各系统间相互协调，才能保证模具的正常使用，生产出符合要的产品。通常模具包括浇注系统、冷却系统、顶出系统、排气系统、抽芯机构等几部分。用模具设计模块进行模具设计的基本流程如下。
　　创建模具模型。模具模型包括参照模型和工件两部分。一般情况下，参照模型在零件模式下创建，然后将其装配到模具模式中，而工件直接在模具模式中创建。
　　拔模检测和厚度检测。在进行模具设计前，需要确定零件有恰当的拔模斜度，可以从模具中顺利拖出，还要确保零件上没有过厚的区域以造成下陷。
　　设置收缩率。塑件或铸件在冷却固化时会产生收缩，为了满足其尺寸的精度要求，可以根据选择的形态，在整个模型上设置按比例收缩或按尺寸收缩。
　　创建分型面或体积块。综合考虑各方面因素创建合理的分型曲面，以分割工件形成模具体积块，或者直接创建出模具体积块。
　　分割工件。利用创建的分型面或模具体积块将工件分割成单独的模具体积块。
　　创建模具元件。抽取模具体积块以生成模具元件，抽取后的模具元件就成为单独的实体零件。
　　创建浇注系统、冷却系统和顶出系统。综合考虑各方面的元素，利用模具组件特征
　　创建浇注系统、冷却系统和顶出系统.
　　创建铸件。自动创建铸件，以检测模具设计的正确性。
　　仿真开模与干涉检测。定义模具的开启步骤，设定开启顺序，并进行干涉检测。装配模座组件。可以在模具模式下或组件模式下创建模架组件，也可以从EMX中调用标准的模座零件，形成模座组件。
　　生成二维工程图。完成所有零部件的细部出图及其他设计项目，以便于加工制造。

第1章 Pro/ENGINEERWildfire4.0模具设计基础
1.1 模具设计基本知识
1.1.1 模具设计基本模块
1.1.2 模具设计基本术语
1.1.3 模具设计基本流程
1.2 模具设计基本方法
1.2.1 训练实例——组件设计法
1.2.2 训练实例——分型面法
1.2.3 训练实例——体积块法
1.3 综合实例——口杯模具的设计
1.4 本章 小结
1.5 练习题

第2章 Pro/ENGINEERWildfire4.0模具型腔布局设计
2.1 模具预处理
2.1.1 产品预处理概述
2.1.2 设置系统精度
2.1.3 创建模具基准
2.1.4 训练实例——复制实体曲面
2.1.5 修补曲面模型
2.1.6 训练实例——曲面修补
2.2 模具型腔布局
2.2.1 训练实例——装配参照模型
2.2.2 训练实例——多腔模
2.2.3 多件模
2.3 模具工件
2.3.1 模具工件概述
2.3.2 训练实例——装配工件
2.3.3 手动创建工件
2.3.4 自动创建工件
2.4 模具收缩率
2.4.1 训练实例——设置按尺寸收缩
2.4.2 ?设置按比例收缩
2.5 综合实例——型腔布局
2.6 本章 小结
2.7 练习题

第3章 Pro/ENGINEERWildfire4.0模具
分型面设计
3.1 模具分型面概述
3.1.1 分型面介绍
3.1.2 Pro/ENGINEER分型面
3.2 创建分型面
3.2.1 训练实例——拉伸分型面
3.2.2 训练实例——平整分型面
3.2.3 训练实例——阴影分型面
3.2.4 训练实例——复制分型面
3.2.5 裙边分型面
3.2.6 高级分型面
3.3 编辑分型面
3.3.1 训练实例——延伸分型面
3.3.2 合并分型面
3.3.3 修剪分型面
3.4 修补分型面
3.4.1 训练实例——复制分型面修补
3.4.2 训练实例——裙边分型面修补
3.4.3 训练实例——修补平整分型面
3.4.4 训练实例——合并分型面修补
3.5 训练实例——检测分型面
3.6 综合实例——塑料电线管下盖分型面设计
3.7 本章 小结
3.8 练习题

第4章 Pro/ENGINEERWildfire4.
模具分割与抽取
4.1 模具体积块概述
4.2 分割体积块
4.3 创建体积块
4.3.1 训练实例——聚合体积块
4.3.2 训练实例——草绘体积块
4.3.3 训练实例——滑块体积块
4.4 训练实例——抽取模具元件
4.5 训练实例——模拟模具填充
4.6 打开模具
4.7 综合实例——普通充电器上盖零件
4.8 本章 小结
4.9 练习题

第5章 Pro/ENGINEERWildfire4.
模具组件特征
5.1 模具特征概述
5.2 浇注系统设计
5.2.1 浇注系统概述
5.2.2 流道设计
5.2.3 冷却井设计
5.2.4 浇口设计
5.2.5 浇注系统的发展趋势
5.3 冷却系统设计
5.3.1 冷却系统设计原则
5.3.2 Pro/ENGINEER水线特征
5.3.3 训练实例——Pro/ENGINEER冷却水线的设计
5.3.4 训练实例——在型芯中创建螺旋式冷却水线
5.4 用户自定义特征(UDF)及其创建实例
5.5 本章 小结
5.6 练习题

第6章 Pro/ENGINEERWildfire4.形成零件设计
6.1 成形零件概述
6.2 凹模结构设计
6.2.1 训练实例——整体式凹模
6.2.2 训练实例——整体镶入式凹模
6.2.3 训练实例——镶拼式凹模
6.2.4 训练实例——组合式凹模
6.3 型芯结构设计
6.3.1 整体式型芯
6.3.2 训练实例——组合式型芯
6.3.3 训练实例——圆柱型芯结构
6.3.4 异形型芯
6.3.5 训练实例——镶拼型芯
6.4 螺纹型芯和螺纹型环
6.4.1 训练实例——螺纹型芯
6.4.2 训练实例——螺纹型环
6.5 侧抽型芯设计
6.5.1 训练实例——侧向分型型芯
6.5.2 斜销分型型芯
6.6 综合实例——普通栓体
6.6.1 实例分析
6.6.2 设计流程
6.6.3 设计步骤
6.7 本章 小结
6.8 练习题

第7章 Pro/ENGINEERWildfire4.注塑模具设计
7.1 塑料成形概述
7.1.1 塑料性能
7.1.2 塑件结构工艺性
7.1.3 塑料成形方法
7.2 注塑模具介绍
7.2.1 注塑成形原理
7.2.2 注塑模结构组成
7.2.3 注塑模分类及简介
7.2.4 注塑模具的设计与制造流程
7.3 创建设计模型
7.4 实例分析
7.4.1 设计方法分析
7.4.2 模具结构分析
7.5 难点要点解析
7.6 模具设计流程
7.7 注射模设计步骤
7.7.1 新建模型文件
7.7.2 布局参照模型
7.7.3 检测与分析模型
7.7.4 成形零件设计
7.7.5 创建浇注系统
7.7.6 创建冷却系统
7.7.7 创建铸模
7.7.8 模拟仿真开模
7.7.9 开模干涉检测
7.8 本章 小结
7.9 练习题

第8章 Pro/ENGINEERWildfire4.压铸模具设计
8.1 压力铸造基础
8.1.1 压力铸造概述
8.1.2 压铸件概述
8.1.3 压铸机概述
8.1.4 压铸模具概述
8.2 ??压铸件与压铸模具设计介绍
8.2.1 压铸件设计概述
8.2.2 压铸模具设计
8.3 合金压铸件设计
8.4 压铸模具设计实例分析
8.4.1 设计方法分析
8.4.2 模具结构分析
8.5 难点要点解析
8.6 模具设计流程
8.7 合金压铸模具设计步骤
8.7.1 调整设计模型
8.7.2 新建模具模型
8.7.3 布局参照模型
8.7.4 检测与分析模型
8.7.5 成形零件设计
8.7.6 创建浇注系统
8.7.7 创建排溢系统
8.7.8 创建铸模
8.7.9 模拟仿真开模
8.7.1 0开模干涉检测
8.8 本章 小结
8.9 练习题

第9章 Pro/ENGINEERWildfire4.中空吹塑模具设计
9.1 中空吹塑基础
9.1.1 中空吹塑成形塑料
9.1.2 中空吹塑成形方法
9.1.3 中空吹塑成形特性
9.2 中空吹塑制品设计概述
9.3 中空吹塑模具设计概述
9.4 中空吹塑制品设计
9.5 中空吹塑模具设计实例分析
9.5.1 设计方法分析
9.5.2 模具结构分析
9.6 难点要点解析
9.7 模具设计流程
9.8 中空吹塑模具设计步骤
9.8.1 调整设计模型
9.8.2 新建模具模型
9.8.3 布局参照模型
9.8.4 模型检测与分析
9.8.5 模具型腔设计
9.8.6 添加模口特征
9.8.7 添加剪口和余料槽
9.8.8 创建排气系统
9.8.9 编辑模底剪口、余料槽和排气槽
9.8.1 0创建冷却系统
9.8.1 1创建导柱导套
9.8.1 2创建铸模
9.8.1 3模拟仿真开模
9.8.1 4开模干涉检测
9.9 本章 小结
9.1 0练习题

第10章 Pro/ENGINEERWildfire4.
钣金冲压模具设计
10.1 钣金冲压基础
10.1.1 冲压成形原理
10.1.2 钣金冲压用材
10.1.3 冲压工序分类
10.2 冲压模具介绍
10.2.1 冲压模具分类
10.2.2 冲压模具组成零件
10.2.3 冲裁
10.2.4 弯曲
10.2.5 拉深
10.2.6 其他冲压成形方法
10.2.7 多工位级进模
10.2.8 冲压模具设计流程
10.3 钣金冲压件设计介绍
10.4 Pro/ENGINEER钣金创建方法
10.4.1 壁的基本创建方法
10.4.2 壁的高级创建方法
10.4.3 次要壁的创建方法
10.4.4 钣金件的基本处理
10.4.5 钣金件的高级处理
10.5 钣金冲压模具设计介绍
10.5.1 PDX简介
10.5.2 PDX冲压模具设计步骤
10.6 综合实例——PDX钣金冲压模具设计
10.6.1 钣金零件分析
10.6.2 创建参照零件
10.6.3 准备工件
10.6.4 条带设计
10.6.5 设置冲压参照
10.6.6 加载工位
10.6.7 PDX模架设计
10.6.8 创建冲孔元件
10.6.9 创建折弯元件
10.6.1 0创建落料元件
10.6.1 1装配螺钉和销钉
10.6.1 2装配导向元件
10.6.1 3装配卸料机构
10.7 本章 小结
10.8 习题

第11章 EMX5.0注塑模模架设计
11.1 注塑模标准模架简介
11.1.1 中、小型标准模架的结构型式
11.1.2 大型标准模架的结构型式
11.2 EMX5.0注塑模具设计专家简介
11.3 EMX5.0安装与设置
11.3.1 安装EMX5.
11.3.2 设置EMX5.
11.4 EMX5.0模架设计流程
11.5 注塑模具设计过程
11.5.1 设计方法分析
11.5.2 模具结构分析
11.5.3 新建模型文件
11.5.4 布局参照模型
11.5.5 成形零件设计
11.5.6 分割模具体积块
11.5.7 抽取模具元件
11.5.8 创建铸模
11.5.9 模拟仿真开模
11.6 EMX5.0模具模架设计
11.6.1 新建模架项目
11.6.2 加载标准模架
11.6.3 添加浇注系统
11.6.4 添加标准元件
11.6.5 添加侧抽芯机构
11.6.6 加载推出机构
11.6.7 模具后期处理
11.6.8 开模运动模拟
11.7 本章 小结
11.8 练习题