《UG NX6模具设计实例图解》介绍了NX6 MoldWizard模具设计基础，模具设计准备过程，注塑模工具，分型设计，模架库，标准件，滑块、抽芯及镶块，模具设计的其他内容以及综合实例等。《UG NX6模具设计实例图解》作者具有丰富的塑胶模具知识和NX使用经验，为了使读者更好地学习MoldWizard模块，《UG NX6模具设计实例图解》特别注重实用性和可操作性，不仅介绍了每个命令的操作方法，还对精心遴选的实例进行了讲解。《UG NX6模具设计实例图解》特点是图解案例清晰直观，实例引导操作简单、由浅入深、专业经典。《UG NX6模具设计实例图解》适合具有一定CAD基础的读者使用，可作为大中专院校机械类相关专业和培训班的教材，同时也可作为CAD/CAM相关领域技术人员的参考用书。

　　第1章  模具设计基础
　　1.1　注塑模设计基础
　　模具按其所生产工件的工艺特点主要分为塑料模、冲压模、挤压模、压铸模、挤压模、锻造模和旋压模等，其中以塑料成型的塑料模在整个模具工业的发展和制品应用范围中来说无疑占主导地位。塑料成型的方法有很多，包括注射成型、压缩成型、压注成型、挤出成型、吹塑成型和发泡成型等。
　　1.1.1  塑料介绍
　　1.塑料的分类
　　目前，塑料品种已达300多种，常用的约40余种。有3种常规分类方法，一是按成型工艺性能分类，二是按使用特性分类，三是按加工方法分类。
　　1）按成型工艺性能分类
　　根据成型工艺性能，塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料。
　　（1）热塑性塑料
　　热塑性塑料的合成树脂都是线型或支链型高聚物，所以受热会变软，甚至会成为可流动的稳定粘稠液体，在此状态时具有可塑性，可塑制成一定形状的塑件，冷却后保持既得的形状，如再加热又可变软成另一种形状，如此可以进行反复多次变形。这一过程中只有物理变化，而无化学变化，其变化是可逆的。
　　热塑性材料包括聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚乙烯（PE）、聚炳烯（PP）、尼龙（PA）、聚甲醛（POM）、聚碳酸脂（PC）、ABS塑料、聚砚（PSU）、聚苯醚（PPO）、氟塑料、聚酯树脂和有机玻璃（PMMA）等。
　　（2）热固性塑料
　　热固性塑料的合成树脂是体型高聚物，因而在加热之初，因分子呈线型结构，具有可熔性和可塑性，可塑制成一定形状的塑件，当继续加热时，分子呈现风状结构，当温度达到一定程度后，树脂变成不溶、不熔的体型结构，此时形状固定下来，不再变化。如遇加热也不软化，不再具有可塑性。在这个变化过程中，既有物理变化，又有化学变化，因此，变化过程是不可逆的。

第1章 模具设计基础
1.1 注塑模设计基础
1.1.1 塑料介绍
1.1.2 注塑成型工艺
1.1.3 注塑模具的基本结构和分类
1.1.4 注塑模具设计的基本流程
1.2 UG NX6 MoldWizard简介
1.3 UG NX6 MoldWizard功能菜单介绍
1.4 UG NX6模具设计的基本过程
1.4.1 加载产品和项目初始化
1.4.2 定义模具体系
1.4.3 编辑收缩率
1.4.4 设定工件
1.4.5 型腔布局
1.4.6 分型
1.4.7 设置模架
1.4.8 标准件管理
1.5 入门实例——连板注塑模设计
1.6 本章小结

第2章 模具设计准备过程
2.1 模具设计准备过程流程
实训2-1——茶杯盖的模具设计准备过程
2.2 加载产品和项目初始化
2.2.1 部件重命名功能
2.2.2 产品材料库
2.2.3 产品结构装配
实训2-2——遥控器上盖的项目初始化
2.3 设定模具坐标系
实训2-3——遥控器上盖的模具坐标系设置
2.4 编辑收缩率
实训2-4——遥控器上盖的收缩率设置
2.5 设定工件
2.5.1 工件生成方式
实训2-5——茶杯盖的工件设计（长方体-默认方式）
实训2-6——茶杯盖的工件设计（长方体-组合方式）
实训2-7——茶杯盖的工件设计（型腔和型芯）
实训2-8——连杆产品的工件设计（仅型腔和仅型芯）
2.5.2 工件库
2.6 型腔布局
2.6.1 布局
实训2-9——遥控器的型腔布局（矩形平衡方式）
实训2-10——遥控器的型腔布局（矩形线性方式）
实训2-11——遥控器的型腔布局（圆形径向方式）
实训2-12——遥控器的型腔布局（圆形恒定方式）
2.6.2 插入腔体
实训2.1 3——遥控器的型腔布局(插入腔体)
2.6.3 重定位
实训2.1 4——水果盘型腔的重定位
2.7 多型腔设计
实训2.1 5——多型腔设计
2.8 综合实例
2.8.1 电器盒盖的模具设计准备过程
2.8.2 标牌模具设计准备
2.8.3 一模两种产品的设计准备过程
2.9 本章小结

第3章 注塑模工具
3.1 【注塑模工具】工具栏介绍
3.2 实体修补
3.2.1 创建方块
3.2.2 分割实体
3.2.3 拆分轮廓
3.2.4 实体补片
实训3.1 ——实体修补体创建与成型
3.3 片体修补
3.3.1 表面补片
3.3.2 边缘补片
3.3.3 自动孔补片
3.3.4 现有曲面
3.3.5 修剪区域补片
实训3-2——熨斗的片体修补
3.4 扩大曲面
实训3.3 ——运用【扩大曲面】工具创建壳子的扩大面
实训3-4——运用【扩大曲面】工具修补孔
3.5 面拆分和删除分型／补片曲面
3.5.1 面拆分
实训3.5 ——运用【面拆分】功能拆分杯子表面(现有基准平面方法)
实训3-6——运用【面拆分】功能拆分杯子表面(现有的曲线，边缘方法)
3.5.2 删除分型／曲面补片
实训3-7——删除遥控器前板盖的分型面／曲面补片
3.6 综合实例
3.6.1 创建产品的修补实体
3.6.2 产品机架的零件修补
3.6.3 产品底盖的零件修补
3.7 本章小结

第4章 分型设计
4.1 分型原理
4.1.1 基于修剪的分型概念
4.1.2 基于修剪的分型步骤
4.1.3 分型管理器
4.2 设计区域
实训4-1——拔模分析
4.3 创建删除曲面补片
实训4-2——-创建曲面补片
4.4 编辑分型线
4.4.1 自动搜索分型线
4.4.2 遍历环
4.4.3 编辑和合并分型线
4.4.4.编辑过渡对象
4.5 引导线设计
4.6 创建／编辑分型面
4.6.1 分型面的创建
4.6.2 编辑分型面
4.6.3 添加现有曲面
4.6.4 删除分型面
4.6.5 合并曲面(缝合曲面)
实训4-3——创建分型面
4.7 抽取区域和分型线
……

第5章 模架库
第6章 标准件
第7章 滑块、抽芯及镶块
第8章 模具设计的其他内容
第9章 综合实例