序言
第2版序
第1版序
第1章 绪论/ 1
1.1 丰田也要学习“丰田”/ 1
1.2 现代企业生产运营管理的新任务/ 3
1.3 传统的生产运营管理“常识”的局限/ 5
1.4 精益的战略意义/ 12
第2章 准时化生产概述/ 15
2.1 准时化生产的强大竞争力/ 15
2.2 准时化生产的目标和目标体系/ 17
2.3 准时化生产的思想基础/ 20
2.4 准时化生产的基本概念/ 22
2.5 “倒过来”的生产组织方式/ 25
2.6 看板管理/ 26
2.7 丰田生产方式的基本原则/ 26
2.8 对丰田准时化生产的误解/ 33
第3章 技术支撑体系/ 38
3.1 只有系统化了的知识才有力量/ 38
3.2 准时化生产的技术支撑体系/ 39
3.3 丰田准时化生产要点/ 49
3.4 准时化生产技术支撑体系的逻辑：实例分析/ 50
第4章 准时化生产与看板管理/ 53
4.1 超级市场与准时化生产/ 54
4.2 看板/ 58
4.3 看板管理/ 61
4.4 最低订货点/ 66
4.5 看板数、加工批量和最低订货点/ 71
4.6 看板数的确定/ 73
4.7 看板管理的六项原则/ 77
第5章 柔性计划与均衡生产/ 83
5.1 丰田的柔性生产计划/ 84
5.2 均衡化生产/ 86
5.3 均衡化生产的顺序排程/ 94
5.4 均衡化生产渐进实现方法/ 95
第6章 设备的快速装换与调整/ 99
6.1 加工批量与设备装换调整时间/ 101
6.2 缩小加工批量/ 102
6.3 设备的快速装换与调整/ 103
第7章 工序设计与设备布置合理化/ 114
7.1 缩短等待时间与同步化生产/ 116
7.2 传统的设备布置方式及其缺陷/ 120
7.3 U形设备布置/ 124
7.4 多技能作业员/ 127
第8章 标准化作业/ 133
8.1 标准化作业概述/ 134
8.2 丰田标准化作业的五要素/ 135
8.3 标准化作业与现场改善/ 144
8.4 标准化作业与训练和跟踪/ 146
第9章 全面质量管理/ 150
9.1 TQC和JIT的“共生”关系/ 151
9.2 质量来自生产现场/ 154
9.3 不生产不合格品，不放过不合格品/ 157
9.4 全公司的质量管理/ 161
9.5 职能管理体制/ 167
9.6 以整体丰田保证质量/ 171
9.7 丰田公司全面质量管理发展历程/ 172
第10章 自动化缺陷控制/ 175
10.1 统计抽样与全数检验/ 175
10.2 给机器赋予人的智慧/ 176
10.3 丰田公司自动化技术手段/ 177
10.4 自动化设备与机器人/ 183
10.5 防错：poke yoke/ 184
第11章 丰田生产方式的支柱：全员参加的持续改善活动/ 189
11.1 准时化生产的动态自我完善机制/ 190
11.2 质量管理小组/ 192
11.3 合理化建议制度/ 206
11.4 改善，再改善/ 212
11.5 持续改善与组织学习/ 215
第12章 丰田生产方式的支柱：尊重人性和发挥人的作用/ 218
12.1 丰田公司的人事政策纲领/ 219
12.2 丰田公司的企业教育体系/ 222
12.3 丰田公司最具活力的非正式教育/ 226
12.4 丰田公司企业教育的哲学特征/ 229
第13章 准时化生产与专业化分工协作/ 232
13.1 丰田公司的分包系列企业群/ 233
13.2 分包制与“金字塔”形组织结构/ 234
13.3 丰田高密度的“金字塔”/ 241
13.4 准时化生产与地区性专业化分工协作/ 243
13.5 分包协作中的问题及丰田的对策/ 246
第14章 准时化生产快速实施/ 252
14.1 项目启动/ 252
14.2 项目实施大纲/ 253
14.3 项目实施过程/ 254
附录A 丰田的产品设计系统：多方案并行工程/ 269
附录B 案例一：利用看板管理，实现拉动式生产，提高工作效率/ 275
附录C 案例二：设备布置合理化，减少在制品，实现生产流程的优化/ 278
附录D 案例三：某合资公司推行丰田准时化生产的计划与步骤/ 280
结束语/ 285
参考文献/ 287
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