自序
第1部分 车辆业TPS实践——以汽车及自行车产业为例
第1章 如何成功实践丰田式制造
1.1 企业实践丰田式生产的四个盲点
1.2 实践成功之要件
1.3 实践成功之案例
本章小结第2章丰田汽车生产模式
2.1 TPS丰田生产模式概述
2.1.1 自働化
2.1.2 及时化生产
2.1.3 标准作业
2.2 丰田海外分公司的TPS推动方式
2.3 丰田零部件供应商的TPS推动方式
2.4 丰田全球地区的TPS推动方式
2.5 丰田海外分公司的人才培育
2.6 丰田式改善技术108招
本章小结
第2部分 非车辆业TPS实践——以3C产业为例
第3章 3C产业生产模式
3.1 3C产业概述
3.2 3C产业市场订单需求管理的特色
3.3 3C产业精益生产推动的实况
本章小结
第4章 3C产业导入丰田生产模式
4.1 导入丰田生产模式的背景及原则
4.1.1 背景
4.1.2 原则
4.2 导入丰田生产模式步骤
4.3 目视化管理
4.4 标准作业的遵守与改善
4.5 物与信息流程图VSM的活用
4.6 小批量生产
4.6.1 单元细胞Cell线的建构
4.6.2 快速换模换线
4.6.3 小批量物料配送
4.7 信号看板的后补充生产
4.8 CPS电子业生产模式人才培育
4.8.1 CPS人才培育架构
4.8.2 人才训练模式
4.8.3 自主研运作方式
4.8.4 自主研运作案例
4.9 CPS的推动状况稽核评价
4.10 CPS生产模式的运作实践方法
4.10.1 如何做现状把握之38项调查
4.10.2 如何看一条生产线的效率
4.10.3 如何进行仓库管理及改善
4.10.4 如何建立与推广CPS示范线
本章小结
第5章 3C产业导入丰田品保模式
5.1 CPS的品质管理概论
5.2 导入丰田品保模式步骤
5.3 人机料法等品质变化点管理
5.4 品质保证树QA Tree的建立
5.4.1 IPQC Tree
5.4.2 外观品质标准适正化方式
5.5 QVSM品质价值流程图的应用
5.6 早期发现早期解决
5.6.1 现地现物找出真因
5.6.2 重大品质异常报告及分析
5.6.3 客户投诉案例：2010年丰田汽车召回事件的省思
5.7 检查人力精实改善
5.8 品质自主保证能力评价方式
5.9 CPS电子业品保模式人才培育
5.9.1 QC现场管理层的自主研
5.9.2 QE 工程技术层的自主研
5.10 CPS品保模式的运作实践方法
5.10.1 如何看一条生产线的品质
5.10.2 如何进行品质异常问题解决
5.10.3 如何进行品质意识的推动
5.10.4 如何快速处理客户投诉
本章小结
第6章 总结丰田式制造管理模式
6.1 人的效率
6.2 物的效率
6.3 问题解决的效率
本章小结
本书专业用语
中英对照释义表
参考文献
后记