1—9 直接数字控制系统的简称是什么？ 有什么功能？
直接数字控制系统简称DDC系统，该系统是由计算机或以微处理器为基础的数字控制器取代常规模拟控制器，直接对生产过程进行闭环控制的系统。在DDC系统中，计算机通过过程输入通道对被控对象的有关参数进行巡回检测，并将所测参数按一定的控制规律进行运算处理，其结果经系统的过程输出通道作用于被控对象，使控制参数达到生产要求的性能指标。
为了充分发挥计算机的利用率，DDC系统中的计算机通常用来代替多台模拟控制器，控制几个或几十个控制回路。这是因为生产过程的变化速度相对于计算机的运算速度是很慢的，计算机在一个运算周期内将各回路的运算工作做完后，生产过程的控制参数还不会发生显著变化，所以各控制回路都可定时地分享计算机的各种资源。但是，计算机系统一旦发生故障，将影响所有控制回路的正常工作，会给生产带来严重后果。因此，这种系统要求计算机不仅具有良好的实时性、适应性，而且还应有很高的可靠性。为确保安全生产，可采用备用计算机或常规仪表控制系统作为冗余配置，这势必又会增加系统的复杂性和投资。
随着微处理器技术的高速发展及其性价比的大幅度提高，用一个微处理器控制一个控制回路已成为现实，这使得DDC系统的危险性得到了分散，系统的可靠性大大提高，促进了DDC系统的泛应用。
1．10 操作指导控制系统又称为什么？ 有什么功能？有何优缺点？
操作指导控制系统又称计算机开环监督控制系统，该系统利用计算机实时地采集生产过程的有关数据，然后根据一定的控制规律、管理方法和数学模型，计算出各控制回路合适的或最优的设定值等，并通过CRT或打印机输出显示出来，操作人员则根据计算机提供的信息去修正各控制回路的有关参数，把生产过程控制在合适或最优状态。
操作指导控制系统还可以将一些复杂操作过程的操作条件、操作步骤、操作方法等，预先存入计算机中，计算机则根据生产工艺流程和生产状态输出相应地操作指导信息，例如，火力发电厂锅炉、汽轮机、发电机的启动或停止阶段的操作，可以采用这种方式进行操作指导。
采用操作指导控制系统，不仅可以对操作人员进行培训指导，防止操作人员误操作，而且可以较安全地进行新方案、新模型、新程序、新设备等的试验工作。其缺点是仍需要人工操作，所以操作速度受到了限制。
1．11 监督控制系统的简称是什么？ 有什么功能？
监督控制系统简称SCC，该系统是在Ⅲ）C系统和操作指导控制系统的基础上发展起来的。
系统中的监督计算机根据反映生产过程工况的实时数据和数学模型，计算出各控制回路的最佳设定值，并对系统中的模拟控制器或数字控制器（一般为DDC）的设定值直接进行修改。显然，该系统与操作指导控制系统相比，自动化程度更高。
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