《UG NX5数控加工》结合工程实际，通过典型的实例来介绍UG NX 5 CAM模块的软件功能、使用方法和使用技巧，以及设计和制造的理念。《机械设计院/机械工程师：UG NX5数控加工》共分9章，内容包括数控加工基础知识、UG NX 5加工模块简介、加工模块基本应用及共同项、3轴数控铣、多坐标数控铣、点位加工、数控车削加工、线切割加工、后置处理和集成仿真校验等，并提供综合练习。
    为方便读者学习，在《机械设计院/机械工程师：UG NX5数控加工》的随书光盘中收录了书中全部的实例文件和所有实例操作过程的动画演示文件，并配有全程语音讲解，读者可以参考使用。
    《UG NX5数控加工》面向机械及相关专业的学生和工程技术人员，同时也适合自学和培训班使用。

    第1章  UG NX 5数控加工综述
    UGS是全球产品全生命周期管理（PLM）领域软件与服务的市场领导者，拥有46000家客户，全球装机量近400万台，其中UG NX 5包含强大的CAD／CAE／CAM功能，是UGS公司软件产品的典型代表，在当今主流高端的CAD／CAE／CAM软件中处于领先地位。UG NX系列软件在航空航天、汽车、船舶和通用机械行业等有着广泛的应用。
    UG NX 5系统是一个交互式的计算机辅助设计、计算机辅助制造和计算机辅助工程的集成系统。CAD功能实现了产品的功能设计，CAM功能帮助人们实现产品制造过程，CAE功能提供了产品运动学和性能仿真。NX系统是全三维设计系统，提供的双精度数据系统能够精确描述几何形状，从而更好地设计产品。UG NX 5系统提供了一个基于过程的产品设计环境，使产品开发从设计到加工真正实现了数据的无缝集成，从而优化了企业的产品设计与制造。UG面向过程驱动的技术是虚拟产品开发的关键技术，在面向过程驱动技术的环境中，用户的全部产品以及精确的数据模型能够在产品开发全过程的各个环节保持相关，从而有效地实现了并行工作。该软件不仅具有强大的实体造型、曲面造型、虚拟装配和生成工程图等设计功能，而且在设计过程中还可进行有限元分析、机构运动分析、动力学分析和仿真模拟，从而提高了设计的可靠性，同时又包含了强大的数控加工功能，用于产品的加工。另外，它所提供的二次开发语言UG／Open GRIP、UG／Open API简单易学，功能丰富，便于用户开发专用的CAD系统。
    本章主要介绍UG NX 5数控加工模块的基本功能、使用UG NX 5系统进行数控加工程序设计的基本过程和基本的数控工艺设计知识。
    1.1  数控加工模块简介
    UG NX 5提供了强大的数控加工功能，在加工应用模块中包含了主要的数控加工程序创建方法，其中包括数控铣削加工功能、数控车削加工功能、数控线切割功能、数控孔加工功能等，同时还提供了数控加工刀位轨迹后置处理方法和加工仿真校验功能，能够适应多种行业数控加工的需求。数控铣削加工模块中包含了从3轴加工到5轴加工的多种数控加工方法，其中包括3轴平面铣削加工方法、固定轴铣削加工、变轴轮廓铣削等铣削加工方法。本书将详细介绍数控铣削和数控车削加工方法。

第1章  UG NX 5数控加工综述
1.1  数控加工模块简介
1.1.1  UG NX 5 的工作环境
1.1.2  数控加工模块常用菜单选项
1.1.3  数控加工模块常用工具条功能
1.2  UG NX 5基于主模型的数控加工编程方法
1.3  数控加工基础知识
1.3.1  插补的基本知识
1.3.2  数控机床坐标系
1.3.3  刀具补偿的概念
1.4  UG NX 5进行数控加工的一般过程

第2章  数控加工基本操作及共同项
2.1  数控加工模块基本环境设置
2.2  数控铣削加工模板简介
2.3  创建加工操作的4个父对象
2.3.1  创建程序组
2.3.2  创建刀具
2.3.3  创建几何体
2.3.4  创建加工方法
2.4  创建加工
2.4.1  加工中的共同项
2.4.2  切削方式
2.4.3  非切削运动
2.4.4  切削参数控制
2.4.5  角控制
2.4.6  刀位轨迹仿真控制
2.4.7  刀位轨迹确认控制

第3章  3轴数控铣加工
3.1  平面类零件数控铣加工
3.1.1  一般平面铣加工
3.1.2  轮廓铣加工平面铣加工
3.1.3  面铣加工
3.2  槽腔类零件数控铣加工
3.2.1  面铣粗加工槽腔
3.2.2  面铣精加工底面
3.2.3  面铣精加工侧壁
3.3  型腔类零件数控铣加工
3.3.1  一般型腔铣加工
3.3.2  CONER_ROUGH型腔铣加工
3.3.3  PLUNGE_MILLING插铣加工
3.3.4  ZLEVEL_PROFILE等高轮廓铣加工
3.4  3轴数控铣曲面加工
3.4.1  一般固定轴铣加工模板
3.4.2  CONTOUR_AREA_DIR_STEEP加工模板
3.4.3  CONTOUR_AREA_NON_STEEP加工模板
3.5  CONTOUR_TEXT定轴铣加工
3.6  练习

第4章  多坐标数控铣加工
4.1  变轴铣加工操作
4.1.1  刀轴控制方法
4.1.2  一般可变轴轮廓铣加工模板
4.1.3  CONTOUR_PROFILE铣加工模板
4.1.4  VC_BOUNDARY_ZZ_LEAD_LEG铣加工模板
4.1.5  VC_SURF_REG_LEAD_LEG铣加工模板
4.2  顺序铣加工操作
4.2.1  顺序铣进刀/退刀控制
4.2.2  顺序铣5轴加工刀轴控制方法
4.2.3  一般顺序铣加工
4.2.4  顺序铣循环加工方法
4.3  练习

第5章  点位加工
5.1  典型数控系统孔加工编程方法
5.2  数控铣加工中心的孔加工
5.2.1  钻中心孔加工SPOT_DRILLING
5.2.2  啄式钻孔加工PEAK_DRILLING
5.2.3  BREAKCHIP_DRILLING孔加工
5.2.4  BORING孔加工
5.3  数控车削加工中心的孔加工
5.3.1  CENTERLINE_SPOTDRILL加工
5.3.2  CENTERLINE_BREAKDRILL加工
5.3.3  CENTERLINE_REAMING加工
5.4  练习

第6章  数控车削加工
6.1  数控车削加工基础知识
6.2  数控车削加工中的共同项
6.2.1  创建车削加工刀具
6.2.2  创建车削加工几何对象
6.3  数控车削典型加工操作
6.3.1  数控车削加工端面操作
6.3.2  数控车削粗加工外圆操作
6.3.3  数控车削精加工外圆操作
6.3.4  数控车削切槽加工操作
6.3.5  数控车削螺纹加工操作
6.3.6  数控车削端面切槽加工操作
6.4  练习

第7章  线切割加工
7.1  外轮廓加工
7.2  内轮廓加工
7.3  开口轮廓加工
7.4  4坐标外轮廓加工
7.5  练习

第8章  后置处理与集成仿真校验
8.1  后置处理基本知识
8.2  数控铣加工3坐标至5坐标后置处理
8.2.1  进行加工刀位的后置处理
8.2.2  创建3坐标铣削加工刀位后置处理程序
8.2.3  创建5坐标加工刀位后置处理程序
8.3  3坐标加工机床仿真
8.4  集成仿真校验
8.4.1  在VERICUT 6.X软件中仿真UG加工轨迹文件
8.4.2  UG NX与VERICUT 6.X软件集成仿真
8.5  练习

第9章  数控加工综合练习
9.1  平板类零件加工综合练习
9.2  数控车/铣复合加工综合练习