信阅平台

内容介绍

《西门子S7-200 PLC数据通信及测控应用》从应用的角度出发系统地介绍了西门子S7-200 PLC数据通信技术，内容包括S7-200 PLC的特殊功能模块，PC编程软件的串行通信开发工具；PLC数据通信目的、类型和连接方式，个人计算机与PLC的通信方法、通信内容和通信方式；S7-200 PLC的数据通信协议与编程实例，PLC与PLC串口通信编程实例；应用S7-200 PLC的PPI协议与自由端口模式，采用Visual C++、C++ Builder和Delphi语言编写PC与S7-200 PLC串口通信程序，实现PLC模拟量输入/输出、开关量输入/输出。

展开

精彩书摘

    要指出的是，计算机早就配备有标准通信串口，PLC、智能装置、人机界面也多配备有通信串口。PLC还可另配各种串口模块。如这些串口用的为RS-232口，那PLC与计算机、PLC与PLC及PLC与智能装置间就可进行连接，以实现通信。如果这些串口为RS-485或RS-422口，也还可在计算机与PLC、PLC与PLC及PLC与智能装置间连接成网络，以进行一站点对多站点，多站点对多站点或站点间相互通信。这是PLC连接或连网最简单，也是最基本的解决方案。
    2.按通信方法分
    PLC连网的目的是为了与通信对象通信及交换数据，得以与通信对象进行信息沟通或相互控制。而有了网络又怎样运用这些网络与通信对象通信、交换数据呢？有很多方法！具体将取决于运用什么网络，与什么对象通信以及PLC型号、性能。大体的方法有：用地址映射通信、用地址链接通信、用通信命令通信、用串口通信指令（对于OMRON，还有协议宏）通信、用网络通信指令通信及用工具软件通信。
    1）用地址映射通信
    指用地址映射进行通信，多用于主／从网或设备网。这种通信，用户所要做的只是编写有关的数据读写程序。只是它所交换的数据量不大。大多只有一对输入／输出通道，故只能用于较底层的网络上。
    地址映射要使用相关I/O链接模块。此模块上用于传送数据的I/O区有双重地址。在主站，主站PLC为其配置的地址；在从站，从站PLC为其配置地址。而且在主站为输出区，而在从站则为输入区；反之，也类似。通信程序的基本算法是：主站向从站发送数据，主站要执行相关指令，把要传的数据写入I/O链接模块的主站写区；而从站也要执行相关指令，读此从站读区；从站向主站发送数据，从站要执行相关指令，把要传的数据写入I/O连接模块的从站写区，而主站也要执行相关指令，读此主站读区。
    为了安全，还可增加定时监控，以查看发出的控制命令在预定的时间内是否得到回应？若未能按时回应，可做相应显示或处理。
    2）用地址链接通信
    又称为数据链接（Data Link）通信，也是用数据单元通信，只是参与通信的数据单元在通信各方用相同的地址。三菱称之为循环通信（Cyclic Communication），多用于控制网。西门子的MPI网把它称为“全局数据包通信”。发送数据的站点用广播方式发送数据，同时被其他所有站点接收。而哪个站点成为发送站点，则由“令牌”管理。谁拥有“令牌”，谁就成为发送站点。这个“令牌”实质是二进制代码，轮流在通信的各站点间传送。无论是管理网络的主站，还是被管理的从站，都同样有机会拥有这个“令牌”。链接通信交换的数据量比地址映射通信要大，速度也高，是很方便、可靠的PLC间的通信方法。
    地址链接通信与地址映射相同的是通信过程都是系统自动完成的。不同的是，前者参与通信的数据区在各PLC的编址是相同的，而且，可实现多台PLC连接；而后者的编址是不同的，虽有对应的映射地址，但只能在主／从PLC之间映射、通信。
    ……

展开

目录
第1章西门子S7-200 PLC简介
1.1 PLC的硬件结构
1.1.1 PLC的基本概念
1.1.2 PLC的硬件组成
1.1.3 PLC的工作原理
1.1.4 PLC的操作模式
1.2 PLC的软件结构
1.2.1 PLC的软件组成
1.2.2 PLC的编程语言
1.2.3 PLC的程序结构
1.3 PLC的特点与应用领域
1.3.1 PLC的分类
1.3.2 PLC的技术指标
1.3.3 PLC的技术特点
1.3.4 PLC的应用
1.4 S7-200 PLC的基本组成
1.4.1 存储器
1.4.2 I/O模块
1.4.3 工作过程
1.4.4 编程软件和显示面板
1.5 S7-200 PLC的功能模块
1.5.1 S7-200 PLC的CPU模块
1.5.2 S7-200 PLC的数字量扩展模块
1.5.3 S7-200 PLC的模拟量扩展模块
1.5.4 S7-200 PLC的温度扩展模块
第2章西门子S7-200 PLC数据通信基础
2.1 串行通信技术简介
2.1.1 串行通信的基本概念
2.1.2 串行通信的接口标准
2.1.3 个人计算机中的串行端口
2.2 PLC数据通信概述
2.2.1 PLC数据通信的目的
2.2.2 PLC数据通信的类型
2.2.3 S7-200 PLC数据通信的连接方式
2.2.4 数据在PLC存储器中存取的方式
2.2.5 S7-200 PLC的通信功能
2.2.6 S7-200 PLC的通信指令
2.2.7 S7-200 PLC通信部件简介
2.2.8 PLC数据通信介质
2.3 个人计算机与PLC的通信
2.3.1 计算机与PLC通信的方法与条件
2.3.2 计算机与PLC的通信内容
2.3.3 PLC控制系统的信号类型
2.3.4 计算机与PLC通信程序的设计要点与方法
2.3.5 PLC串口通信调试软件及其应用
2.4 串行通信控件MSComm
2.4.1 MSComm控件处理通信的方式
2.4.2 MSComm控件的使用
2.4.3 MSComm 控件的常用属性
2.4.4 MSComm 控件的OnComm事件
2.4.5 MSComm控件的通信步骤
第3章 S7-200 PLC数据通信协议与编程实例
3.1 PPI通信及应用
3.1.1 PPI网络
3.1.2 NETR与NETW指令介绍
3.1.3 两台S7-200 PLC之间通过PPI通信
3.2 自由端口通信及应用
3.2.1 自由端口模式
3.2.2 自由端口接收实例
3.2.3 自由端口发送实例
3.3 Modbus通信及应用
3.3.1 Modbus通信协议
3.3.2 两台S7-200 PLC之间通过Modbus通信
3.4 MPI通信及应用
3.4.1 MPI通信概述
3.4.2 S7-200与S7-300 PLC之间通过MPI通信
3.5 USS通信及应用
3.5.1 USS通信协议简介
3.5.2 S7-200 PLC与变频器之间通过USS通信
3.6 工业以太网通信及应用
3.6.1 工业以太网概述
3.6.2 两台S7-200 PLC之间通过以太网通信
3.6.3 S7-200与S7-300 PLC通过以太网通信
第4章 S7-200 PLC与PC采用PPI通信编程实例
4.1 PPI通信协议
4.1.1 通信过程
4.1.2 命令格式
4.1.3 命令类型
4.2 采用PPI协议编写模拟电压输入程序
4.2.1 系统设计说明
4.2.2 PLC端电压输入程序
4.2.3 PC端采用Visual C++实现电压输入
4.2.4 PC端采用C++ Builder实现电压输入
4.2.5 PC端采用Delphi实现电压输入
4.3 采用PPI协议编写模拟电压输出程序
4.3.1 系统设计说明
4.3.2 PLC端电压输出程序
4.3.3 PC端采用Visual C++实现电压输出
4.3.4 PC端采用C++ Builder实现电压输出
4.3.5 PC端采用Delphi实现电压输出
4.4 采用PPI协议编写开关量输入程序
4.4.1 系统设计说明
4.4.2 PC与西门子S7-200 PLC串口通信调试
4.4.3 PC端采用Visual C++实现开关量输入
4.4.4 PC端采用C++ Builder实现开关量输入
4.4.5 PC端采用Delphi实现开关量输入
4.5 采用PPI协议编写开关量输出程序
4.5.1 系统设计说明
4.5.2 PC与西门子S7-200 PLC串口通信调试
4.5.3 PC端采用Visual C++实现开关量输出
4.5.4 PC端采用C++ Builder实现开关量输出
4.5.5 PC端采用Delphi实现开关量输出
第5章 S7-200 PLC与PC采用自由端口通信编程实例
5.1 采用自由端口模式编写模拟电压输入程序
5.1.1 系统设计说明
5.1.2 PLC端电压输入程序
5.1.3 PC端采用Visual C++实现电压输入
5.1.4 PC端采用C++ Builder实现电压输入
5.1.5 PC端采用Delphi实现电压输入
5.2 采用自由端口模式编写开关量输入程序
5.2.1 系统设计说明
5.2.2 PLC端开关量输入程序
5.2.3 PC端采用Visual C++实现开关量输入
5.2.4 PC端采用C++ Builder实现开关量输入
5.2.5 PC端采用Delphi实现开关量输入
5.3 采用自由端口模式编写开关量输出程序
5.3.1 系统设计说明
5.3.2 PLC端开关量输出程序
5.3.3 PC端采用Visual C++实现开关量输出
5.3.4 PC端采用C++ Builder实现开关量输出
5.3.5 PC端采用Delphi实现开关量输出
参考文献

展开