《棒线材轧机计算机辅助孔型设计》从棒线材轧机孔型设计的基本知识，简单断面型钢孔型的延伸系统、精轧系统的分类和设计方法，到连轧机孔型设计的要点，都作了详细介绍，尤其重点介绍了单线棒线材轧机孔型设计，二切分、三切分、四切分轧制带肋钢筋的计算机辅助孔型设计。书中对计算机辅助孔型设计的编程方法、编程步骤、编程要点都作了详细的剖析，并介绍了软件的操作界面和部分关键的代码程序。<br>    《棒线材轧机计算机辅助孔型设计》可供从事轧钢生产、设计和研究的工程技术人员阅读，尤其对计算机辅助孔型设计者是一本非常实用的参考资料，并可作为大专院校金属压力加工专业高年级学生的参考书。

    1 孔型设计的基本知识<br>    1.1.1  孔型设计的内容<br>    孔型设计是型钢生产的工具设计。孔型设计的全部设计和计算包括三个方面：（1）断面孔型设计。根据原料和成品的断面形状和尺寸及对产品性能的要求，确定孔型系统、轧制道次和各道次的变形量，以及各道次的孔型形状和尺寸。（2）轧辊孔型设计也称配辊。确定孔型在各机架上的分配及其在轧辊上的配置方式，以保证轧件能正常轧制，操作方便，成品质量好和轧机产量高。（3）轧辊辅件设计。即导卫或诱导装置的设计。诱导装置应保证轧件能按照所要求的状态进、出孔型，或者使轧件在孔型以外发生一定的变形，或者对轧件起矫正或翻转作用等。<br>    1.1.2  孔型设计的要求<br>    孔型设计是型钢生产中的一项极其重要的工作，它直接影响着成品的质量、轧机的生产能力、产品的成本、劳动条件和劳动强度。因此，合理的孔型设计应满足以下几点基本要求：<br>    （1）保证获得优质产品。所轧产品除断面形状正确和断面尺寸在允许偏差范围之内外，表面应光洁，金属内部的残余应力小，金相组织和力学性能良好。<br>    （2）保证轧机生产率高。轧机的生产率决定于轧机的小时产量和作业率。影响轧机小时产量的主要因素是轧制道次数及其在各机架上的分配。对横列式轧机来说，在一般情况下，轧制道次数愈少愈好。在电机和设备允许条件下，尽可能实现交叉轧制，以达到加快轧制节奏，提高小时产量的目的。对连轧机来说，则应加大坯重，提高轧速，缩短轧制节奏时间，以提高小时产量。影响轧机作业率的主要因素是孔型系统、孔型和轧辊辅件的共用性。<br>    （3）保证产品成本最低。为了降低生产成本，必须降低各种消耗。由于金属消耗在成本中占主要部分，故提高成材率是降低成本的关键。因此，孔型设计应保证轧制过程进行顺利，便于调整，减少切损和降低废品率；在用户无特殊要求的情况下，尽可能按负偏差进行轧制。同时，合理的孔型设计也应保证减少轧辊和电能的消耗。<br>    （4）保证劳动条件好。孔型设计时除考虑安全生产外，还应考虑轧制过程易于实现机械化和自动化，轧制稳定，便于调整；轧辊辅件坚固耐用，装卸容易。<br>    ……

1 孔型设计的基本知识<br>1.1 孔型设计的基本概念<br>1.1.1 孔型设计的内容<br>1.1.2 孔型设计的要求<br>1.2 孔型设计的程序<br>1.2.1 了解产品的技术条件<br>1.2.2 了解原料条件<br>1.2.3 了解轧机的性能及其他设备条件<br>1.2.4 选择合理的孔型系统<br>1.2.5 总轧制道次数的确定<br>1.2.6 各道次变形量的分配<br>1.2.7 确定轧件的断面形状和尺寸<br>1.2.8 确定孔型的形状和尺寸<br>1.2.9 绘制配辊图<br>1.2.1 0进行必要的校核<br>1.2.1 1轧辊辅件设计<br>1.3 孔型及其分类<br>1.3.1 按形状分类<br>1.3.2 按用途分类<br>1.3.3 按其在轧辊上的车削方式分类<br>1.4 孔型的组成及各部分的作用<br>1.4.1 辊缝s<br>1.4.2 孔型侧壁斜度<br>1.4.3 孔型的圆角<br>1.4.4 锁口<br>1.5 孔型在轧辊上的配置<br>1.5.1 孔型在轧辊上的配置原则<br>1.5.2 轧辊直径及车削系数<br>1.5.3 轧辊的“上压力”与“下压力”<br>1.5.4 轧辊中线和轧制线<br>1.5.5 孔型的中性线<br>1.5.6 孔型在轧辊上的配置步骤<br>2 延伸孔型设计<br>2.1 延伸孔型系统<br>2.2 箱形孔型系统<br>2.2.1 箱形孔型系统的优缺点<br>2.2.2 箱形孔型系统的使用范围<br>2.2.3 箱形孔型系统的组成<br>2.2.4 轧件在箱形孔型系统中的变形系数<br>2.2.5 箱形孔型的构成<br>2.3 菱-方孔型系统<br>2.3.1 菱-方孔型系统的优缺点<br>2.3.2 菱-方孔型系统的使用范围<br>2.3.3 轧件在菱-方孔型系统中的变形系数<br>2.3.4 孔型的构成<br>2.4 菱-菱孔型系统<br>2.4.1 菱-菱孔型系统的优缺点<br>2.4.2 菱-菱孔型系统的使用范围<br>2.4.3 菱-菱孔型系统的变形系数<br>2.4.4 菱-菱孔型系统的设计方法<br>2.4.5 菱形孔型的构成<br>2.5 椭圆-方孔型系统<br>2.5.1 椭圆-方孔型系统的优缺点<br>2.5.2 椭圆-方孔型系统的使用范围<br>2.5.3 椭圆-方孔型的变形系数<br>2.5.4 孔型的构成<br>2.6 六角-方孔型系统<br>2.6.1 六角-方孔型系统的优缺点<br>2.6.2 六角-方孔型系统的使用范围<br>2.6.3 六角-方孔型系统的变形系数<br>2.6.4 孔型的构成<br>2.7 椭圆-立椭圆孔型系统<br>2.7.1 椭圆-立椭圆孔型系统的优缺点<br>2.7.2 椭圆-立椭圆孔型系统的应用范围<br>2.7.3 变形系数<br>2.7.4 椭圆-立椭圆孔型系统的孔型尺寸及其构成<br>2.8 椭圆-圆孔型系统<br>2.8.1 椭圆-圆孔型系统的优缺点<br>2.8.2 椭圆-圆孔型系统的使用范围<br>2.8.3 变形系数<br>……<br>3 精轧孔孔型设计<br>4 连轧孔型设计<br>5 棒线材轧机计算机辅助孔型设计概述<br>6 CARD软件变量及数据的输入、存储、输出<br>7 棒线材轧机单线制CARD软件剖析<br>8 棒材轧机二、三、四切轧制带肋钢筋孔型设计<br>9 轧制工艺参数计算<br>10 CARD绘图系统