前篇：丰田生产方式
第1章 生产管理的沿革
引言
1.1 前世纪生产管理的回顾
1.1.1 西方的产业革命和分工的形成
1.1.2 泰罗的《科学管理原理》
1.1.3 福特生产方式
1.2 丰田生产方式的产生及其历史背景
1.3 20世纪生产典范的变革
1.3.1 泰罗主义和大野主义
1.3.2 泰罗主义和大野主义的标准作业
小结
第2章 丰田生产方式的既成研究
引言
2.1 丰田生产方式在日本的既成研究
2.1.1 看板方式
2.1.2 围绕准时生产和“自动化”的议论
2.1.3 丰田生产方式特有的“造物育人观”
2.2 丰田生产方式在欧美的既成研究
2.2.1 精益生产方式
2.2.2 制约理论
2.2.3 《丰田生产案例——精益生产14原则》
2.3 我国关于tps的既成研究
2.3.1 “精益生产方式等于tps”的误解
2.3.2 tps和erp（mrpⅱ）的结合
2.3.3 对tps要“灵活运用”的主张
2.3.4 对我国既成研究的评价
小结
第3章 丰田生产方式
引言
3.1 奉田生产方式的本质
3.1.1 丰田生产方式的定义
3.1.2 tps中的理念、手段和工具的逻辑关系
3.1.3 看板生产系统
3.1.4 丰田生产方式的本质
3.2 tps的解读
3.2.1 5s
3.2.2 多能工化和少人化
3.2.3 流水线化技术
3.2.4 简单的生产切换
3.2.5 平衡化生产
3.2.6 看板制度
3.2.7 “自动化”
3.2.8 安灯
3.2.9 5w
3.2.10 标准作业
小结
附录
后篇：丰田生产方式的导入及评价
第4章 从丰田的经营说起
引言
4.1 管理会计的陷阱
4.1.1 利润的骗局
4.1.2 部分最适的和等于全体最适吗
4.1.3 关于成本
4.2 丰田的思考
4.2.1 日本制造业的秘密武器——目标成本计算、改善成本计算
4.2.2 全体最适的思考
4.2.3 丰田关于成本的思考
小结
第5章 系统改革手法的分析和评价
5.1 集成系统再设计法（csd）——发源于美国的奉田系统导入法
5.1.1 什么是csd
5.1.2 csd手法的概要
5.1.3 csd的实施顺序
5.1.4 csd图的实施评价
5.2 日本经营管理标准
5.2.1 jms的开发背景
5.2.2 丰田的“分机能管理”和“业务构成表”——为了理解jms的背景
5.2.3 jms的构造——流程方盒
5.2.4 从诊断到“行动计划”，进而到改善
5.2.5 活用作为组织开发工具的jms
5.2.6 活用作为人才开发工具的jms
小结
第6章 丰田生产方式导入的实例研究
6.1 成功导入tps的三个条件
6.1.1 最高决策者对变革的坚定决心
6.1.2 对tps技法及技法间逻辑关系的基本理解
6.1.3 “不断改善”与“不断学习”的组织
6.2 中、美、日企业tps的导入状况（案例分析）
6.2.1 我国企业tps导入案例研究
6.2.2 欧美企业tps导人状况的案例分析
6.2.3 日系企业tps导人状况的案例分析
6.3 对tps认识的误区
6.3.1 本末倒置的生产体系改革
6.3.2 欠缺构建“学习的组织”的思想意识
小结
第7章 丰田生产方式的导入步骤及评价模式
7.1 “tps的导入步骤和评价”模型
7.1.1 最适生产系统的概念（基于tps）
7.1.2 tps的导入步骤
7.1.3 tps到达水平的评价模型
小结
参考文献
[中文参考文献]
[日文参考文献]
[英文参考文献]
后记
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