7.1 采购控制的内容
采购主管为了保证采购工作符合管理规定并且有效，需要采取各种督促措施来规范人员的活动，强调达成结果，这个过程就是采购控制。控制内容主要有四项：采购品的质量、成本、交货时间和数量。
7.1.1 采购品质量控制
采购品质量控制主要强调的是各种保证措施，也就是力争要把各种不良现象消灭在萌芽状态，坚决不能产生后果，以免造成质量成本损失。具体控制方法有：控制供应商的质量管理体系，如推行ISO国际标准；控制生产过程，如实施过程审核；控制具体产品，如实施产品审核；指定专门人员进行控制，如向供应商派遣常住代表；指定第三方机构监督，如委托专门机构实施监督管理。
7.1.2 采购成本控制
采购成本包括货款、运杂费、管理费等，它是企业的净支出成本。控制好这些费用，对于企业降低产品成本、加速资金周转、提高经济效益具有重要作用。
具体控制内容包括：
订货时，要坚持就地就近、按质论价、效率第一的原则。以缩短运输距离，减少运费，获得最佳性价比产品，并取得最大经济效益；
控制采购活动，事前对各种采购活动进行规划，严格控制那些得不偿失或希望渺茫的活动，但须加大必要的活动；
评价采购结果，事后在综合分析与评价的基础上，分析各种超支和节约状况，明确责任归属，措施分明地实施奖罚处理。
7.1.3 交货时间与数量控制
交货的时间和数量应该先是PMC部门的责任，但这个责任通常需要通过采购人员来落实。JIT形式是一种最好的控制方式，它不仅有利于均衡进货，减少库存和占用资金量，降低保管费用和物料损耗，而且对企业的和谐运作也非常有利。7.2 事故时间管理
7.2.1 定义事故时间
这里的事故仅限停产事故，事故时间则是指因停产而引起的所有人员耗费时间的总和，单位用分钟表示。因某种原因造成原生产计划不能按期进行，被迫更换品种进行生产时，用于转换产品所耗费的时间也属于这个范畴。
7.2.2 划分事故时间的方法
划分事故时间的责任通常是生管或PMC，划分时一般以《周生产计划》为准进行，基本原则是区分事故起因，按责任归属划分。也就是说是由谁的责任造成的事故，那么，这个时间就记给谁。
具体方法如下：采购部：物料未进仓，导致仓库不能按期发料，造成停产、转产所耗费的时间；因特采花费的额外工时；因实施物料挑选或加工所花费的工时；上述时间不包括在《周生产计划》涵盖时期内因产品更改而造成的事故时间。
IQC:因检验速度慢而致使物料部不能按期发料，造成的停产、转产所耗费的时间；IQC判定为合格的物料，生产部使用时发现不良率高于目标或不能使用，造成停产或需要挑选、加工、修理使用所耗费的时间。
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