第一章 集中供热热源节能和环保的基本途径<br>1．1 热源节能与环保的重要意义<br>1．2 锅炉热效率及热损失的基本概念<br>1．2．1 锅炉热效率是说明锅炉经济性及是否节能的主要指标<br>1．2．2 锅炉的有效利用热量及热损失<br>1．2．3 正常运行负荷与热效率的关系<br>1．3 提高锅炉热效率的基本方向<br>1．3．1 提高燃烧及传热效率，减少热损失<br>1．3．2 锅炉热平衡试验与节能的关系<br>1．4 锅炉大气污染物排放标准<br>1．4．1 标准中区域类别及年限的划分<br>1．4．2 锅炉烟尘最高允许排放浓度和烟气黑度限值<br>1．4．3 锅炉二氧化硫和氮氧化合物最高允许排放浓度<br>1．4．4 监测方法及过剩空气系数折算值<br>1．4．5 烟囱高度的规定<br>1．5 降低锅炉SO2污染的基本途径<br>1．5．1 燃烧前脱硫<br>1．5．2 燃烧中脱硫<br>1．5．3 燃烧后脱硫<br><br>第二章 层燃炉改善燃烧的措施<br>2．1 燃料燃烧的基本概念<br>2．1．1 完全燃烧的要素<br>2．1．2 理论空气量和实际空气量<br>2．1．3 过剩空气系数<br>2．2 层燃炉的燃烧过程及链条炉的工作特点<br>2．2．1 层燃炉的燃烧过程<br>2．2．2 链条炉的工作特点<br>2．3 层燃炉改善燃烧的途径<br>2．3．1 层燃炉改善燃烧的措施<br>2．3．2 挥发分与同定碳的燃烧<br>2．3．3 过剩空气系数的优化及减少漏风<br>2．3．4 采用高温红外涂料<br>2．3．5 煤与炉渣混烧<br>2．3．6 蒸汽助燃<br>2．3．7 采用高效节煤剂<br><br>第三章 链条炉分层燃烧技术<br>3．1 分层燃烧的特点<br>3．2 分层燃烧装置的结构<br>3．2．1 前苏联的分层燃烧装置<br>3．2．2 我国分层燃烧装置的专利<br>3．2．3 目前广泛采用的分层燃烧装置<br>3．3 分层燃烧的效果<br>3．4 采用分层燃烧应注意的问题<br><br>第四章 链条炉排与煤粉复合燃烧技术<br>4．1 室燃炉及半悬燃炉改进燃烧的途径<br>4．2 链条炉复合燃烧装置<br>4．2．1 链条炉复合燃烧及设备系统<br>4．2．2 链条炉复合燃烧的创始<br>4．2．3 链条炉复合燃烧装置的专利产品<br>4．3 复合燃烧技术的应用效果<br>4．3．1 采用煤粉复合燃烧前后的对比<br>4．3．2 改造实例<br>4．4 采用复合燃烧应注意的问题<br>4．5 采用分层燃烧和复合燃烧技术几个问题的探讨<br>4．5．1 关于数据可靠性的问题<br>4．5．2 必须具体分析，对症下药，避免盲目采用<br>4．5．3 锅炉已达额定出力及新装锅炉是否采用的问题<br>4．5．4 是否同时扩容问题<br>4．5．5 关于强制采用问题<br><br>第五章 固硫型煤及循环流化床锅炉脱硫<br>5．1 固硫型煤<br>5．1．1 固硫型煤的成型方式<br>5．1．2 固硫剂<br>5．1．3 胶粘剂<br>5．1．4 添加活性剂的采用<br>5．2 链条炉排采用炉前型煤的实例<br>5．2．1 采用炉前型煤的原因<br>5。2．2 型煤燃烧的工作原理及其装置<br>5．2．3 使用的效果<br>5．3 生物固硫型煤技术及应用<br>5．3．1 生物固硫型煤技术的发展<br>5．3．2 生物固硫型煤的工艺系统<br>5．4 流化床锅炉燃烧中脱硫问题<br>5．4．1 流化床锅炉的发展状况<br>5．4．2 循环流化床锅炉的特点<br>5．4．3 循环流化床锅炉的脱硫效果<br>5．4．4 SO2排放浓度、排放量和脱硫率的关系<br>5．4．5 循环流化床锅炉燃烧中脱硫率的探讨<br>5．4．6 改进循环流化床锅炉脱硫性能的措施<br><br>第六章 锅炉燃用水煤浆技术<br>6．1 水煤浆在锅炉上的应用<br>6．2 燃用水煤浆的特点<br>6．3 水煤浆的品种及质量指标<br>6．4 炉前制浆的技术关键<br>6．4．1 磨矿<br>6．4．2 堆积效率与级配<br>6．4．3 添加剂<br>6．5 水煤浆的储存与输送<br>6．5．1 搅拌器选择与安装<br>6．5．2 输浆泵的选择<br>6．5．3 水煤浆过滤装置<br>6．6 水煤浆燃烧的特点<br>6．7 水煤浆燃烧器及其布置<br>6．7．1 水煤浆燃烧器的雾化方式<br>6．7．2 水煤浆喷嘴及燃烧器布置方式<br>6．7．3 喷嘴的磨损问题<br>6．7．4 压缩空气雾化燃烧器与预燃室<br>6．8 水煤浆的燃烧技术<br>6．8．1 点火、着火及稳燃手段<br>6．8．2 合理配风，改善空气动力场，提高燃烧效率及锅炉效率<br>6．8．3 煤与水煤浆复合燃烧<br>6．8．4 改用水煤浆时应注意的其他问题<br><br>第七章 供热锅炉的烟气脱硫<br>7．1 锅炉烟气脱硫技术发展简况<br>7．2 低压锅炉的简易烟气脱硫装置<br>7．3 喷雾脱硫和喷雾干燥脱硫技术<br>7．3．1 喷雾脱硫技术<br>7．3．2 喷雾干燥脱硫技术<br>7．4 脉冲放电烟气脱硫技术<br>7．5 低压锅炉其他脱硫方法<br>7．6 吸收剂循环利用的脱硫技术<br>7．6．1 循环硫化床烟气脱硫技术的发展及简介<br>7．6．2 35t／h锅炉半干半湿法烟气脱硫装置<br>7．6．3 65t／h锅炉循环流化床烟气脱硫装置<br>7．6．4 干式脱硫剂床料内循环的烟气脱硫装置<br>7．6．5 双循环流化床烟气悬浮脱硫技术<br><br>第八章 改善传热及水质处理<br>8．1 受热面合理布置及避免烟气短路<br>8．1．1 受热面的合理分配与布置<br>8．1．2 防止隔墙损坏造成烟气短路<br>……<br>第九章 加强运行管理及余热回收
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