2．压铸件的结构特点
（1）压铸件应尽量采用薄壁，并保持壁厚均匀。这是因为压铸时金属液充型速度和冷却速度很快，厚壁处不易得到补缩而易形成缩孑L、缩松、气孔等缺陷。压铸件适宜的壁厚为：铝合金1.5～5mm（最小为0.5mm）；锌合金1～4mm；铜合金2～5mm.
（2）压铸件应尽量避免侧凹和深腔，以便于抽芯和从压铸型中顺利取出铸件。
（3）压铸件上可铸出的细小螺纹、孔、齿形、槽、花纹、文字、图案等，其尺寸都有一定限制，结构设计时应参考有关《特种铸造手册》。例如不同种类的合金可以压铸出的最小孑L径与最大深度都不同，锌合金可压出的最小孑L径为φ0.8mm，最大孔深为孔径3～4倍（不通孔），5～7倍（通孔）；铝合金可压出的最小孔径为φ2mm，最大孑L深为孔径的2.5～3.5倍（不通孔）、4～6倍（通孔）。压铸件可压铸的螺纹尺寸为：锌合金最小螺距为0.75mm，螺纹最小外径6mm（外螺纹）和10mm（内螺纹）、螺纹最小长度是其螺距的8倍（外螺纹）和5倍（内螺纹）。
（4）压铸件的侧面之间应采用圆角过渡，平滑连接，以使金属液充型流畅，易于排出气体，减少涡流，避免因锐角而产生应力集中，导致裂纹。
（5）压铸件的加强筋设计要合理，除增加铸件强度和刚度，防止变形外，还应使金属液流入型腔时能均匀分布。
（6）压铸件的结构斜度比砂型铸件大，以使压铸件能顺利从压铸型中取出，也可延长压铸型寿命。
（7）压铸件一般不需切削加工，以保留铸件上的致密表面层。但在要求高精度配合的部位和不允许有起模斜度的表面等，需要进行切削加工时，应留有加工余量。
（8）设计带镶嵌件的压铸件时镶嵌件周围要有一定厚度的金属层，以利于金属液收缩时抱紧镶嵌件。其包住镶嵌件的最小厚度与镶嵌件最大直径有关；镶嵌件在压铸型内定位要正确、牢固，镶嵌件表面或端部（即铸入部分）要求滚花、开槽、凸起或用其他措施防止径向或轴向移动，以保证连接牢固可靠；镶嵌件与压铸件之间不应产生严重的电化学腐蚀；镶嵌件应避免尖角。
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