前言
第一章 生产物流管理理论与方法
一 生产物流概述
(一)生产物流的概念
(二)生产物流的特点
(三)生产物流所涉及的环节
(四)生产物流的组织形式
二 MRP、闭环MRP、MRPII及ERP理论
(一)MRP的基本原理
(二)闭环MRP
(三)MRPII
(四)ERP
(五)MRP、MRPII与ERP的关系
三 准时生产方式(JIT)
(一)JIT生产方式的目标与核心思想
(二)JIT生产方式的管理工具--看板
(三)JIT与MRPII的区别与联系
四 约束理论
(一)约束理论的产生
(二) 约束理论的核心内容
(三)TOC的应用系统
五 MRPII、JIT和TOC的比较与定位
(一)MRPII、JIT和TOC的优缺点比较
(二)MRPII、JIT和TOC的定位分析
六 混合流程型企业生产物流管理实例
(一)连铸-连轧流程瓶颈工序识别
(二)连铸-连轧流程的PuiII/Push控制策略
七 小结
第二章 混合流程型企业生产计划与调度技术
一 混合流程型企业生产系统的特征
二 生产计划与调度体系结构
(一)五层结构的生产计划与调度体系
(二)三层结构的生产计划与调度体系
三 混合流程型企业生产计划与调度方法概述
(一)经典方法
(二)现代方法
五 混合型生产计划体系实例
(一)混合型生产计划体系结构
(二)混合型生产中的MRP逻辑分解
(三)毛纺织行业生产计划建模
六 小结
第三章 混合型生产物流批量计划的制订
一 批量计划制订的依据
(一)基于粗能力平衡的订单确认
(二)“拉动式(pull)”排产模式
(三)基于TOC的生产计划编排
二 MRPⅡ与TOC集成的指导思想
(一)MRPⅡ与TOC集成的方法
(二)集成化的批量与提前期．
三 生产物流的平衡问题
(一)生产周期及生产单元的加工能力
(二)生产物流平衡方法
四 一类典型混合流程型企业生产批量计划的制订
(一)铸轧一体化生产模式中的约束条件
(二)铸轧一体化生产中的物流匹配要求
(三)基于“拉动式”批量单位的制定
(四)铸轧一体化(DHCR)轧制批量单位的制定
五 小结
第四章 混合型生产中的批量混合流水车间(Flow-shop)调度问题
一 平行加工的排序问题
二 两阶段批量混合Flow-shop调度问题
三 三阶段批量混合Flow-shop调度问题
(一)启发式求解算法
(二)一种改进的n／3／F／Fro (max)启发式算法
(三)IFHA算法的评估
(四)IFHA算法在一般Flow-shop调度问题上的应用
(五)数值仿真
四 基于模糊加工时间的Flow-shop调度问题
(一)所涉及的概念
(二)问题描述
(三)数学模型
(四)模型求解
五小结
第五章 混合流程型企业库存控制策略
一 企业库存管理概述
(一)库存的含义
(二)库存的类型
(三)库存的成本
(四)库存的作用
二 库存控制的策略
(一)确定性需求下的基本库存控制模型
(二)随机需求下的库存控制模型
三 多级库存系统的控制
四 安全库存的影响因素及其应对措施
(一)安全库存的影响因素
(二)安全库存问题的应对措施
五 钢铁生产板坯库存问题的研究
(一)板坯库存产生的因素
(二)板坯库存的随机性分析
(三)库存控制的优化设计
(四)案例分析
六 小结
第六章 动态调度与重调度方法
一 混合流程型企业的动态调度
(一)动态调度的特点
(二)动态调度运行的原理
二 生产调度中的不确定性
(一)不确定因素的分类
(二)不确定条件下的生产调度方案
三 重调度方法
(一)有关重调度的几个概念
(二)几种重调度方法描述
(三)算例分析
四 DHCR生产的在线调整策略
(一)铸轧一体化生产中的调整缓存环节
(二)冶铸轧各生产工序内的故障及其调整策略
(三)DHCR生产全线协调的措施
五 小结
参考文献
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