连长震，2003年1月毕业于清华大学动力与机械工程专业，获硕士学位。
　　2003年1月至2004年12月，在联想集团（北京）有限公司担任硬件工程师。
　　2004年12月至2020年3月在北京德尔福技术开发有限公司先后担任ECU系统经理、点火线圈产品经理、SCR控制器经理。
　　2020年6月至2021年3月在北汽越野车有限公司先后担任VCU硬件及底层高级主任工程师。
　　2021年3月至今在武汉菱电汽车电控系统股份有限公司担任硬件技术总监，负责ECU硬件开发及电喷件的研发、制造工作。
　　连长震先生拥有20年ECU控制器研发与技术管理经验，尤其在ECU、电喷件的开发、SCR喷嘴流量控制等技术方向较为突出。

　　《工厂质量管控精细化、精益化、精进化管理手册》致力于构建工厂质量管控的精细化、精益化、精进化的管理体系。通过深入剖析设计、制造、外协、委托、驻厂监造、质量成本控制等关键环节，以规范、方案、制度、流程等多种形式，为工厂质量的“三精管理”提供全面、翔实、清晰的管控措施，以满足现代工厂自动化、信息化的需求，助力工厂发展。
　　该书详细介绍了工厂质量管控“三精管理”的内容，包括设计过程质量控制，供应链与采购质量控制，制造过程质量控制，辅助生产过程质量控制，生产服务过程质量控制，外协、委托、驻厂监造质量控制，仓储运输质量控制，产品使用过程质量控制，智慧工厂质量控制，生产质量持续改进和质量成本控制等多个方面，形成了一套切实可行的工厂生产质量“三精管理”体系。该书内容可以帮助读者有效提升工厂质量管控水平。
　　《工厂质量管控精细化、精益化、精进化管理手册》适合在工厂中从事质量控制工作的管理人员、质量工程师使用，也适合工厂管理者使用，同时适用生产领域的培训师、咨询师和高校相关专业的师生阅读。

　　《工厂质量管控精细化、精益化、精进化管理手册》：
　　1.2.2 供应链与采购质量控制
　　供应链与采购质量控制主要包括以下内容。
　　①原材料、零部件、半成品的质量控制。对供应商提供的原材料、零部件、半成品进行严格的质量把关，确保其符合工厂的质量要求和标准。
　　②供应商评估与管理。建立供应商评估体系，对供应商进行全面评估，并与供应商建立长期稳定的合作关系，确保供应商能够稳定地提供高质量的原材料和零部件。
　　③供应链管理。建立完整的供应链管理体系，对供应链中的各个环节进行严格监控，及时发现和解决潜在的质量问题，确保供应链的高效运作。
　　④质量风险防控。建立全面的质量风险防控体系，对潜在的质量问题进行彻底的分析和预防，确保产品质量的稳定性和可靠性。
　　1.2.3 制造过程质量控制
　　制造过程质量控制是工厂保障产品质量的重要手段之一，包括以下内容。
　　①原材料和外购件的质量控制。对工厂所采购的原材料和外购件进行质量检查和筛选，确保它们符合工厂的质量要求和标准，并建立供应商管理体系，确保供应商的质量和服务水平。
　　②工序的质量控制。在制造过程中，对每个环节进行严格监控，确保每个工序的质量都符合工厂要求，并在遇到问题时及时调整和处理。
　　③检验设备控制。对检验设备进行日常维护和管理，确保其精度和准确性，并定期对设备进行校准和检测，以保证产品质量的可靠性。
　　④验证状态的控制。验证状态有三种：合格状态、不合格状态和待检验状态。对各状态应做好明显标记，以防混淆。
　　⑤不合格品的处理。在发现不合格品时，对其进行追溯和分析，并采取适当的措施，如返工、报废等，确保不合格品不流入市场。
　　⑥技术文件的控制。建立完整的技术文件管理体系，确保制造过程中的工艺和关键参数都得到固化和控制，避免因技术参数变化而对产品质量造成不良影响。
　　1.2.4 辅助生产过程质量控制
　　辅助生产过程质量控制是保障产品质量关键环节之一，包括以下内容。
　　①辅助材料的质量控制。对所使用的辅助材料进行质量检验和筛选，确保其符合工厂的质量要求和标准，避免杂质和缺陷对产品质量造成影响。
　　②生产工具的质量控制。对使用的生产工具进行日常维护和管理，确保其使用寿命和精度，并定期检验和校准。
　　③生产设备的质量控制。对生产设备进行维护和管理，保证生产设备的正常运行和精度，提高生产效率和产品质量。
　　④动力、水、暖、风、气等的质量控制。保证所使用的动力、水、暖、风、气等的质量符合生产要求和标准，避免影响产品质量。
　　⑤产品运输、保管过程中的质量控制。在产品运输和保管过程中，保证产品不受损坏和变形，确保产品质量的稳定性和可靠性。
　　1.2.5 外协、委托、驻厂监造质量控制
　　外协、委托、驻厂监造质量控制指的是工厂将部分生产任务外包或委托给其他厂家并向这些厂家派驻质量监督人员等，以确保生产过程和产品质量符合要求，包括以下内容。
　　①外协生产的质量控制。工厂将生产任务委托给外部厂家时，须对外协生产厂家的资质、管理水平、质量标准等进行严格评估和筛选，并在委托合同中明确质量管理要求和条件等。
　　②委托加工的质量控制。工厂将生产中的某些工序或产品加工过程委托给加工厂家时，须对委托方的制造质量进行评估和筛选，并在委托合同中明确加工质量要求和标准等。
　　③驻厂监造的质量控制。工厂向生产厂家派驻质量监督人员，对生产过程进行全面监督和管理，确保生产过程中的质量问题能够及时被发现和解决。
　　1.2.6 仓储、运输质量控制
　　仓储和运输是产品质量控制过程中重要的环节，对于保证产品的质量和可靠性具有重要的作用，包括以下内容。
　　①仓储质量控制。确保仓库环境的卫生和整洁，使温度、湿度、光照等环境因素符合产品存储的要求。保持良好的包装，避免产品受潮、污染、破损等。同时，定期开展检查和保养工作，以防止产品质量在多次检验后下降。
　　②运输质量控制。在运输前制订详细的运输计划、严格的运输标准和操作规程，确保产品安全到达目的地，避免因运输环节导致产品质量受损。同时对运输中的温度、湿度、震动、压力等因素进行严格监控和管理，确保产品的运输环境符合要求。1.2.7 产品使用过程质量控制
　　有效的产品使用过程管理和优质的售后服务是工厂确保产品质量稳定和可靠的重要手段，包括以下内容。
　　①使用说明资料。提供产品说明书、用户使用手册，提供专用工具，便于用户正确安装、使用、保养。
　　②售后服务质量控制。工厂应该建立一个完善的售后服务管理体系，包括用户反馈、用户服务请求管理、服务质量管理等流程和标准。同时，对售后服务人员进行专业化的培训，使其具备专业的知识、技能和服务意识。
　　③客户投诉及问题解决质量控制。工厂应该建立健全用户问题反馈机制，评估并分类用户投诉，通过改进流程和服务，及时给出回应，分析问题，提出改进方案，落实整改措施，确保问题得到解决。
　　④工厂形象、商誉管理。工厂需要加强形象管理，提高名誉和信誉度，打造良好的工厂形象和品牌。同时，还需要积极参加行业展览、活动等，展示工厂实力和产品品质，提高消费者对工厂的认知度和信任度。
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第1章 工厂质量管控“三精管理”之道
1.1 工厂质量管控的“三精管理”目标
1.1.1 工厂质量管控“精细化”：提质增效
1.1.2 工厂质量管控“精益化”：降本增利
1.1.3 工厂质量管控“精进化”：持续改进
1.2 工厂质量管控管什么
1.2.1 设计过程质量控制
1.2.2 供应链与采购质量控制
1.2.3 制造过程质量控制
1.2.4 辅助生产过程质量控制
1.2.5 外协、委托、驻厂监造质量控制
1.2.6 仓储、运输质量控制
1.2.7 产品使用过程质量控制
1.2.8 智慧工厂质量控制
1.2.9 质量管理工作中的质量控制
1.2.10 生产质量持续改进
1.2.11 质量成本精益控制

第2章 设计过程质量控制精细化
2.1 产品设计开发过程质量控制
2.1.1 产品设计开发过程质量控制要点
2.1.2 产品设计开发过程质量控制规范
2.1.3 产品设计审核实施细则
2.1.4 产品设计开发过程质量控制流程
2.1.5 产品试生产阶段质量控制管理办法
2.2 工艺设计过程质量控制
2.2.1 工艺设计过程质量控制要点
2.2.2 工艺设计过程质量控制流程
2.2.3 工艺设计过程质量控制管理办法
2.3 设计过程质量控制精细化实施指南
2.3.1 产品设计质量评估管理办法
2.3.2 工艺改进与质量提升方案

第3章 供应链与采购质量控制精细化
3.1 供应链质量控制
3.1.1 供应链全链条质量控制制度
3.1.2 供应链全流程质量控制办法
3.1.3 供应链全内容工作质量控制细则
3.2 供应商质量控制
3.2.1 供应商遴选管理办法
3.2.2 供应商产品质量评审办法
3.2.3 供应商质量控制流程
3.3 采购质量控制
3.3.1 设备采购质量控制制度
3.3.2 原材料采购质量控制制度
3.3.3 零部件、维修物资、备品部件采购质量控制制度
……
第4章 制造过程质量控制精进化
第5章 辅助生产过程质量控制精细化
第6章 生产服务过程质量控制精细化
第7章 外协、委托、驻厂监造质量控制精细化
第8章 仓储运输质量控制精进化
第9章 产品使用过程质量控制精细化
第10章 智慧工厂质量控制精细化
第11章 生产质量持续改进精进化
第12章 质量成本控制精益化