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书       名 :
著       者 :
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I  S  B  N:
文献来源:
出版时间 :
轻量化成形与精密锻造/制造业先进技术系列
0.00     定价 ¥ 89.00
图书来源: 浙江图书馆(由浙江新华配书)
此书还可采购15本,持证读者免费借回家
  • 配送范围:
    浙江省内
  • ISBN:
    9787111784548
  • 作      者:
    编者:蒋鹏//夏汉关|责编:孔劲
  • 出 版 社 :
    机械工业出版社
  • 出版日期:
    2025-08-01
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内容介绍
本书分为5章,第1章为绪论,主要介绍了近年来国内精密锻造技术的动向及近期若干值得关注的体积成形工艺问题;第2章为轻量化成形,介绍了铝合金锻件工艺设计、基于有限元和正交试验的工艺优化方法以及铝合金锻件新工艺的设计;第3章为精密锻造工艺技术,介绍了典型复杂零件精密成形技术、精锻成形工艺及工艺参数优化等;第4章为材料与锻件组织性能研究,根据材料的热处理强化工艺和高温合金工艺,研究其对材料组织和性能的影响;第5章为成形装备与生产线相关技术。 本书可以作为金属塑性加工领域工程技术人员的参考资料,也可以作为对金属塑性成形有兴趣人士的阅读书籍。
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目录
前言
第1章 精密锻造技术动向及近期值得关注的体积成形工艺
1.1 引言
1.2 汽车工业的发展及其对锻造行业的影响
1.3 精密锻造技术近期发展趋势
1.3.1 更精——更高精度锻件
1.3.2 更巧——更具技术优势的工艺设计
1.3.3 更节省——更具成本优势
1.3.4 更轻——更要求轻量化成形
1.3.5 更快——更需要提高生产率
1.3.6 更智能——应更重视数字化智能化和运用AI等前沿技术
1.4 若干值得关注的体积成形工艺
1.4.1 闭塞锻造工艺
1.4.2 多向模锻工艺
1.4.3 液态模锻工艺
1.4.4 径向锻造工艺
1.4.5 强力旋压工艺
1.4.6 高速镦锻工艺
1.4.7 摆动辗压工艺
1.4.8 真空等温锻工艺
1.5 总结与展望
第2章 轻量化成形
2.1 基于DEFORM的铝合金典型构件热模锻工艺模拟研究
2.1.1 成形工艺研究
2.1.2 数值模拟
2.1.3 结论
参考文献
2.2 基于CAE的铝合金航空吊钩锻造工艺设计
2.2.1 引言
2.2.2 航空吊钩锻造工艺方案设计
2.2.3 成形过程数值模拟
2.2.4 生产验证
2.2.5 结论
2.3 汽车轻量化中空齿轴的联合制造技术
2.3.1 引言
2.3.2 空心轴联合制造技术
2.3.3 空心轴不同制造工艺的应用情况
2.3.4 典型中空轴齿零件的联合制造技术
2.3.5 结论
2.4 铝合金锻件成形工艺与装备
2.4.1 铝合金锻件的特性及应用趋势
2.4.2 铝合金锻造工艺特性
2.4.3 铝合金锻造设备要求
2.4.4 铝合金锻造理想工艺及设备
2.4.5 中机锻压研制的伺服机械压力机对民用铝合金产品的适应性
2.5 累积叠轧方法制备碳纳米管增强铝基复合材料组织性能研究
2.5.1 引言
2.5.2 试验过程
2.5.3 结果与讨论
2.5.4 结论
参考文献
2.6 铝合金控制臂研究现状及成形工艺与模具设计
2.6.1 引言
2.6.2 铝合金在汽车中的应用现状
2.6.3 某型号控制臂成形工艺及模具设计
2.6.4 结论
参考文献
2.7 扩散连接TC4钛合金热变形过程中组织性能演变研究
2.7.1 引言
2.7.2 试验材料及方法
2.7.3 结果与讨论
2.7.4 结论
参考文献
2.8 T104环保型钛合金精锻玻璃防护润滑剂研究
2.8.1 引言
2.8.2 配方设计
2.8.3 试验设计
2.8.4 T104环保型钛合金玻璃防护润滑剂主要性能检测及分析
2.8.5 防护效果
2.8.6 结论
参考文献
2.9 制粉工艺对石墨基复合材料双极板性能的影响
2.9.1 引言
2.9.2 试验
2.9.3 结果与讨论
2.9.4 结论
参考文献
2.10 径向冷锻成形精度影响因素分析与措施
2.10.1 引言
2.10.2 径向锻造成形工艺
2.10.3 径向冷锻成形设备
2.10.4 径向冷锻成形精度影响因素
2.10.5 提高径向冷锻成形精度的措施
2.10.6 结论
参考文献
2.11 铲旋成形工艺与应用
2.11.1 引言
2.11.2 铲旋成形工艺原理
2.11.3 铲旋成形工艺过程与参数
2.11.4 铲旋成形工艺的应用
2.11.5 结论
参考文献
2.12 伺服直驱电动螺旋压力机在钛合金、铝合金锻造方面的工艺适应性研究
2.12.1 引言
2.12.2 伺服直驱电动螺旋压力机结构
2.12.3 铝合金、钛合金锻造特点
2.12.4 伺服直驱电动螺旋压力机优化设计
2.12.5 结论
第3章 精密锻造工艺技术
3.1 弧齿锥齿轮开式冷精锻工艺优化
3.1.1 引言
3.1.2 锻造成形方案设计
3.1.3 有限元模型建立与分析
3.1.4 分流方式对弧齿锥齿轮锻造过程的影响
3.1.5 预锻件形状设计对弧齿锥齿轮终锻的影响
3.1.6 弧齿锥齿轮锻造工艺试验验证
3.1.7 结论
参考文献
3.2 典型复杂零件单工位多向精密成形技术
3.2.1 引言
3.2.2 一体化三阀组阀体单工位多向精密成形技术
3.2.3 变速器行星架单工位多向精密成形技术
3.2.4 结论
参考文献
3.3 基于滚涂润滑的齿形特征冷锻精密成形技术研究
3.3.1 引言
3.3.2 结合齿圈的轮齿局部成形问题
3.3.3 滚涂润滑工艺试验分析
3.3.4 冷锻精密成形工艺分析
3.3.5 结论
参考文献
3.4 一体式管柱节叉精密挤压成形工艺研究
3.4.1 引言
3.4.2 一体式管柱节叉精密挤压成形工艺
3.4.3 数值模拟及分析
3.4.4 工艺试验
3.4.5 结论
参考文献
3.5 倒挡棘轮内齿冷挤压工艺参数优化
3.5.1 引言
3.5.2 内齿成形三维有限元模型的建立
3.5.3 成形工艺参数优化
3.5.4 冷挤压成形模拟场量及成形载荷曲线分析
3.5.5 成形试验
3.5.6 结论
参考文献
3.6 大型筋板构件局部间
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