在金属加工液设计中，量子化学计算可以用于预测加工液中分子的结构和性质，通过量子化学计算模拟加工液在加工过程中的摩擦化学机制与定量构效关系，从而快速准确地预测加工液的性能，为金属加工液的设计提供理论基础和指导。分子动力学模拟可以用于预测分子在不同加工条件下的运动特征与吸附行为，以更好地了解加工液的物理性能和应用效果。本书共14章，将量子化学计算和分子动力学模拟与实验相结合，进一步研究了煤制油、石墨烯、纳米粒子等新型润滑材料在加工液设计中的应用。

目录1 金属加工液的发展与挑战 1．1 金属加工液的主要功能 1．2 金属加工液的应用领域 1．3 金属加工液的优化设计 参考文献 2 量子化学及分子动力学理论基础 2．1 量子化学计算 2．2 分子动力学模拟 参考文献 3 基于量子化学的金属加工液分子设计 3．1 分子优化结构对量子化学计算结果的影响 3．2 分子的结构优化基础油分子结构与全局反应活性（唐） 参考文献 4 金属加工液的分子动力学模拟 4．1 原子的微观扩散 4．2 约束剪切与摩擦学性能预测 参考文献 5 煤制基础油用于铝加工的计算和模拟 5．1 煤制油的量子化学计算 5．2 煤制基础油吸附的分子动力学模拟 参考文献 6 极压抗磨剂的计算与模拟 6．1 磷酸酯和含氮硼酸酯分子的量子化学参数与吸附 6．2 极压抗磨剂与基础油配伍性的量子化学计算（唐） 参考文献 第七章 缓蚀剂的计算与模拟 7．1 缓蚀剂的量子化学参数 7．2 苯并三氮唑和二巯基噻二唑分子的计算模拟 7．3 香豆素（邻氧萘酮）在铝金属加工液中的缓蚀行为 参考文献 8 复合缓蚀剂的协同作用及机理 8．1 缓蚀剂的电化学行为与Langmuir吸附 8．2 复合缓蚀剂的量子化学计算与分析 参考文献 9 金属加工液中极压抗磨剂与缓蚀剂的竞争吸附 9．1 EK与DTA的量子化学计算 9．2 EK与DTA在铜表面的吸附机理 参考文献 10 金属加工液中添加剂的定量构效关系 10．1 定量构效理论及建模方法 10．2 润湿性的定量构效模型 10．3 摩擦学性能的定量构效模型 10．4 缓蚀剂缓蚀效率的定量构效模型 参考文献 11 金属加工液中的纳米添加剂 11．1 纳米粒子的润滑机理 11．2 纳米粒子分散稳定性强化机制 11．3 纳米粒子摩擦学行为动态分析 参考文献 12 石墨烯及其衍生物在金属加工液中的应用 12．1 石墨烯及其衍生物 12．2 石墨烯基纳米材料的功能化 12．3 量子化学计算与分析 12．4 氧化石墨烯在带钢表面的分子动力学模拟 参考文献 13 金属加工液的摩擦学性能实验与模拟 13．1 金属加工液摩擦学性能评价方法 13．2 润滑膜结构的动态模拟 参考文献 14 金属加工液与摩擦表面的交互作用 14．1 纳米粒子的表面合金化效应 14．2 纳米加工液对高温表面的氧化抑制 14．3 缓蚀剂膜抑制铜加工表面的腐蚀行为 参考文献