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书       名 :
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文献来源:
出版时间 :
拉动生产(看板CONWIP和精益生产中其他拉动系统的设计实施和维护)(精)
0.00     定价 ¥ 89.00
图书来源: 浙江图书馆(由浙江新华配书)
此书还可采购25本,持证读者免费借回家
  • 配送范围:
    浙江省内
  • ISBN:
    9787111765516
  • 作      者:
    作者:(德)克里斯托夫·罗瑟|责编:李万宇//李含杨|译者:谢烜//华涛杰
  • 出 版 社 :
    机械工业出版社
  • 出版日期:
    2024-11-01
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内容介绍
通过探索众多的方式方法,作者克里斯托夫·罗瑟将引领你去重新思考你的战略,重新考虑你的供应系统需要达成什么和为什么。你如何能让每件物品在正确的时间出现在正确的地点?如何让一个扩展价值流中的数千人和工序在正确的时间做正确的工作?供应系统的设计者有解决不完的问题,也有用之不尽的解决方法。向拉动转变是一项技术挑战,但它也需要从根本上转变供应链专业人员和首席执行官的思维方式。本书为你提供了面向21世纪快速发展的复杂性而创建供应系统的方法,并且不受任何地方和任何行业的限制。
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目录
对《拉动生产》的赞誉
译者序一
译者序二
序——全球精益联盟主席约翰·舒克
致谢
第1章 简介
1.1 本书是为谁而写的
1.2 你什么时候需要拉动
1.3 如何阅读本书
1.4 拉动生产简史
第2章 拉动系统基本原理
2.1 推动与拉动的误解
2.1.1 误解1:按库存生产与按订单生产
2.1.2 误解2:市场预测与实际需求
2.1.3 误解3:信息流的方向
2.1.4 误解4:ERP与看板
2.2 拉动是在库存限额下进行补货
2.3 库存限额的替代方案
2.4 为什么拉动如此优越
2.4.1 库存对业绩的影响
2.4.2 拉动减少并稳定了提前期
2.4.3 拉动(几乎)是自动运转的
2.4.4 拉动几乎适用于任何生产系统
2.4.5 拉动非常可靠
2.5 什么能帮助你进行拉动
2.5.1 过程稳定性
2.5.2 材料供应的可靠性
2.5.3 质量
2.5.4 流动
2.5.5 小批量
2.5.6 均衡化
2.6 什么时候不拉动
2.6.1 缺乏对零件的到货或对作业任务的掌控
2.6.2 加工工序的关闭太困难或太昂贵
2.6.3 补货时间很长
2.6.4 保质期太短
2.6.5 拥有高水平的控制和卓越的知识
2.6.6 实施推动的无效理由
2.7 拉动对哪些问题没有帮助
2.7.1 缺少产能
2.7.2 质量问题
2.7.3 停机故障和材料短缺
第3章 不同拉动系统对比
3.1 选择不同拉动系统的标准
3.1.1 按库存生产与按订单生产
3.1.2 生产/研发与采购
3.1.3 流水作业与异序作业
3.1.4 高需求与低需求
3.1.5 小型而廉价与昂贵或大型
3.1.6 离散量与连续量
3.2 哪种拉动系统适合你
3.2.1 拉动系统的适用性
3.2.2 拉动系统选择决策树
3.3 哪些拉动系统可以组合在同一个循环内
第4章 先进先出和其他规定限额的缓冲库存
4.1 基本原理
4.1.1 FIFO的作用:隔离
4.1.2 FIFO规则1:不超车
4.1.3 FIFO规则2:明确定义的最大量
4.1.4 打破FIFO规则
4.2 FIFO的变型
4.2.1 先到先出及其变型
4.2.2 后进先出
4.2.3 其他规定限额的缓冲库存
4.3 要素
4.4 计算方法
4.4.1 数学计算方法(不推荐)
4.4.2 基于缓冲时间计算缓冲库存
4.4.3 缓冲库存估算
4.4.4 缓冲库存设计的一般规则
4.5 优势
4.6 劣势
4.6.1 前期投入
4.6.2 物料流分流时可能出现堵塞
4.7 常见问题
4.7.1 什么时候不使用FIFO
4.7.1.1 批次、瓶子或箱子里的物料
4.7.1.2 优先权和其他排序规则
4.7.1.3 平行通道
4.7.1.4 不同的存储成本
4.7.1.5 异序作业
4.7.2 FIFO的大小是否必须与库存限额相匹配
第5章 看板
5.1 基本原理
5.2 类型
5.2.1 运输看板
5.2.2 双箱看板
5.2.3 三角看板
5.2.4 连续量看板
5.3 看板系统要素
5.3.1 看板的形式和信息
5.3.1.1 看板的物理(或数字)形式
5.3.1.1.1 数字看板
5.3.1.1.2 纸质看板
5.3.1.1.3 结实的塑料看板或金属看板
5.3.1.1.4 看板盒、箱子或容器
5.3.1.1.5 任何可明确识别物看板
5.3.1.1.6 光信号看板
5.3.1.1.7 无看板的看板
5.3.1.2 看板的信息
5.3.1.2.1 零件相关信息
5.3.1.2.2 物料流相关信息
5.3.1.2.3 信息流相关信息
5.3.1.2.4 其他信息
5.3.1.3 看板卡设计的最佳实践
5.3.1.4 示例:丰田运输看板
5.3.1.4.1 与产品有关的信息
5.3.1.4.2 发货地信息
5.3.1.4.3 目的地信息
5.3.1.4.4 看板相关的信息
5.3.1.4.5 其他信息
5.3.1.5 三角看板实例
5.3.2 超市
5.3.2.1 库存如何成为超市
5.3.2.2 最低限额(可选)
5.3.2.3 超市的物理形式
5.3.3 看板收集盒
5.3.4 顺序形成
5.3.4.1 批量形成
5.3.4.2 换型排序
5.3.4.3 工作负荷平衡
5.3.4.4 均衡
5.3.5 生产队列
5.4 计算方法
5.4.1 看板计算的基本原理
5.4.1.1 关于看板计算的精确性
5.4.1.2 基础——客户节拍
5.4.1.3 零件数量、看板数量和时间的相互转换
5.4.1.4 看板计算的基本公式
5.4.1.5 影响看板数量的因素
5.4.1.5.1 补货时间
5.4.1.5.2 客户需求
5.4.2 生产看板的看板公式
5.4.2.1 生产看板计算的要素
5.4.2.1.1 在看板收集盒中的等待时间
5.4.2.1.2 信息传输时间
5.4.2.1.3 批量形成等待时间
5.4.2.1.4 排序等待时间
5.4.2.1.5 生产队列等待时间
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